[實用新型]一種枕式包裝機的上料裝置及枕式包裝機

無效

• 申請號: 200920309967.2
• 申請日: 2009-09-09
• 公開（公告）號: CN201516926U
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 初元華
• 申請（專利權）人: 青島盛富達包裝機械有限公司
• 主分類號: B65B35/44
• 分類號: B65B35/44
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 周培媛

技術領域

本實用新型屬于包裝機械技術領域，具體地說，是一種枕式包裝機的上料裝置及枕式包裝機。

背景技術

以前枕式包裝機在包裝多個魚丸(不規則圓柱形)時，通過人工手工上料，需要多人將包裝物一個一個的按位置要求擺放到包裝機輸入機的撥叉之間。因為要求每包包裝一定數量的多個魚丸，所以人工上料時既要按位置要求擺放還要對每個撥叉間的魚丸數量進行控制。這就造成包裝速度不高，效率低下，且對人員的熟練程度要求很高，大大提高了生產企業的生產成本。針對其它的條狀或圓形包裝物，要求每包均包裝多個時也存在同樣的問題。

如何解決上述缺點和不足，則是本實用新型所面臨的課題。

發明內容

本實用新型提供了一種枕式包裝機的上料裝置及枕式包裝機，可以解決現有技術存在的包裝效率低下、生產成本較高的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案予以實現：

一種枕式包裝機的上料裝置，包括支架部分，驅動部分，輸送部分以及上料部分，

所述驅動部分，包括通過鏈傳動的主動軸和從動軸，主動軸和從動軸均設置在所述機架部分上，所述主動軸通過單獨電機驅動或者包裝機的動力源直接驅動，所述主動軸上固定設置小鏈輪I和大鏈輪I，從動軸的外側對應設置大鏈輪II和小鏈輪II，從動軸的里側設置兩個鏈輪III，所述小鏈輪I和大鏈輪II之間連接鏈條I，所述大鏈輪I和小鏈輪II之間連接鏈條II；

所述輸送部分，包括料盒輸送系統，所述料盒輸送系統包括兩條平行的環狀鏈條以及設置在鏈條上的若干料盒，料盒通過其下面的支架固定在鏈條上，輸送系統的輸入端處設置料斗，鏈條通過所述從動軸上的兩個鏈輪III傳動運轉，所述輸送系統的輸出端外側設置護罩，護罩固定在所述支架部分上；

所述上料部分，在所述從動軸對應的料盒的下部設置抽板，抽板兩側連接擺桿，擺桿的另一端連接彈簧，所述擺桿的中部和彈簧的另一端均固定在所述護罩上，在所述從動軸上的小鏈輪II一側還設置凸輪，所述凸輪和小鏈輪II同步旋轉，所述凸輪、彈簧驅動所述擺桿擺動，從而帶動所述抽板擺動。

為了更為簡化結構，節省動力源，在本實用新型的上述技術方案中，還具有以下技術特征：當所述主動軸通過包裝機的動力源直接驅動時，所述主動軸的端部設置大錐齒輪，所述動力源通過鏈傳動帶動固定在支架部分上的輸出軸，輸出軸的端部設置小錐齒輪，所述小錐齒輪和大錐齒輪嚙合。

在本實用新型的上述技術方案中，還具有以下技術特征：所述鏈條兩側設置側板，以保護鏈條。

為防止鏈條I和鏈條II松弛，所述側板上設置張緊軸，張緊軸上設置張緊鏈輪，所述張緊鏈輪張緊所述鏈條I和鏈條II。

針對每包要包裝多個條狀或圓形包裝物，每個所述料盒上設置2-10個空腔，空腔的排列對應包裝排列要求。

在本實用新型的上述技術方案中，還具有以下技術特征：為方便投料，所述料斗設置為平板式。

為實現小鏈輪II和凸輪同步運轉，在本實用新型的上述技術方案中，還具有以下技術特征：所述凸輪和小鏈輪II為整體式結構，并通過軸承安裝在所述從動軸上。

在本實用新型的上述技術方案中，還具有以下技術特征：所述輸送系統的輸入端設置被動軸，輸入端外側設置端罩，端罩固定在所述支架部分上。

為減小擺桿和凸輪之間的摩擦，所述擺桿上設置軸承，通過所述軸承與所述凸輪接觸。

一種枕式包裝機，安裝有上述的上料裝置。

具體運動過程：

工作人員將待包裝的物品(短圓柱形或圓形等)倒入平板式料斗中，料斗對應的若干料盒的空腔基本填滿，由包裝機的動力源通過鏈傳動帶動輸出軸旋轉，輸出軸上的小錐齒輪嚙合主動軸上的大錐齒輪，帶動主動軸旋轉；或者由單獨的電機帶動主動軸旋轉；

同時主動軸上的小鏈輪I通過鏈條I帶動從動軸上的大鏈輪II旋轉，從而帶動從動軸轉動，從動軸上的鏈輪III帶動鏈條運轉，鏈條帶動料盒前進；

同時主動軸上的大鏈輪I通過鏈條II帶動從動軸上的小鏈輪II以及凸輪旋轉，凸輪的旋轉會帶動擺桿擺動，從而帶動抽板擺動，將旋轉到位的料盒內的物品準確的落入包裝機輸入機工作臺面的撥叉之間，然后由包裝機完成包裝，當擺桿上的軸承接觸到凸輪的凹陷處時，抽板抽出實現下料；當擺桿上的軸承離開凸輪凹陷處時，擺桿復位，彈簧被拉伸，隨著凸輪的旋轉，上述運動周而復始。