[實用新型]電連接器組合

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920309657.0
• 申請日: 2009-09-04
• 公開（公告）號: CN201498666U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林家仕;楊勝合
• 申請（專利權(quán)）人: 富士康（昆山）電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: H01R12/16
• 分類號: H01R12/16;H01R13/46;H01R13/73
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實用新型涉及一種電連接器組合，尤其涉及一種帶有支撐裝置的電連接器組合。

【背景技術(shù)】

現(xiàn)有一種電連接器組合，其包括電連接器和組裝于電連接器的支撐裝置，電連接器包括絕緣本體和組裝于絕緣本體的導(dǎo)電端子，絕緣本體包括主體部和沿主體部的前表面向前凸伸形成的插接部，主體部設(shè)有可安裝于電路板的安裝面，支撐裝置與插接部位于主體部的同一側(cè)，支撐裝置包括支撐于插接部上的支撐部和抵靠于電路板并且同安裝面平齊的抵靠面。這樣的支撐裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且支撐裝置的平面度要求高，浪費成本。

因此，鑒于前述電連接器組合的不足，有必要設(shè)計一種新的電連接器組合用來解決支撐裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且制造難的問題。

【實用新型內(nèi)容】

因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種支撐裝置結(jié)構(gòu)簡單且節(jié)省成本的電連接器組合。

為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種電連接器組合，其包括電連接器和支撐件，該電連接器包括主體部和自主體部的前表面凸伸形成的對接部，主體部具有前表面和可安裝于電路板上的安裝面，對接部位于安裝面所在平面的上方；支撐件凸設(shè)于主體部的前表面上，并且支撐件位于對接部的下方，該支撐件設(shè)有可抵靠于電路板上的支撐面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型電連接器組合具有如下有益效果：通過在主體部的前表面凸設(shè)有支撐件，并且支撐件位于對接部的下方，該支撐件設(shè)有可抵靠于電路板上的支撐面，這樣的支撐件結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，節(jié)省成本。

【附圖說明】

圖1為本實用新型實施例一的電連接器組合的立體組裝圖。

圖2為圖1所示的電連接器組合的立體分解圖。

圖3為本實用新型實施例一的支撐件的立體圖。

圖4為圖1所示的電連接器組合沿A-A線的剖視圖。

圖5為圖1所示的電連接器組合的側(cè)視圖。

圖6為本實用新型施例二的電連接器組合的立體組裝圖。

圖7為圖6所示的電連接器組合的立體分解圖。

圖8為圖6所示的電連接器組合的側(cè)視圖。

【具體實施方式】

實施例一：

請參閱圖1至圖5，電連接器組合100可安裝在電路板200上，其包括電連接器<未標(biāo)號>和支撐件3，該電連接器包括絕緣本體1和組裝于絕緣本體1的導(dǎo)電端子2。

絕緣本體1包括主體部10和對接部11。主體部10包括前表面101和可安裝于電路板200上的安裝面102；對接部11，其自主體部10的前表面101向前凸伸形成，該對接部11設(shè)有與安裝面102相對的下表面113，并且對接部11位于安裝面102所在平面的上方，即下表面113高于安裝面102。絕緣本體1整體成L型，其重心落在主體部10的前側(cè)且與對接部11位于同一側(cè)，藉此會產(chǎn)生前傾的趨勢。對接部11設(shè)有端子通道111以及與端子通道111相連通的對接槽112，該對接槽112成L型，該界面是標(biāo)準(zhǔn)的SATA<串行高級技術(shù)附加裝置>界面。

導(dǎo)電端子2固持于端子通道111內(nèi)，其包括延伸于對接部11前端的接觸部21、固定于端子通道的固持部22以及延伸出主體部10的安裝面且可安裝于電路板200的安裝部23。

支撐件3，其凸設(shè)于主體部10的前表面101上，該支撐件3設(shè)有可抵靠于電路板200上的支撐面31、與支撐面31相對的頂面34以及與主體部10的前表面101相貼靠的固定面32。支撐面31與主體部10的安裝面102在同一平面上，藉此對絕緣本體1提供支撐力，防止絕緣本體1前傾。頂面34低于對接部11的下表面113，支撐件3整體位于對接部11的下方并且設(shè)置于主體部10的前表面101的底端。主體部10的前表面101的中間位置凹設(shè)一固定槽103，固定槽103內(nèi)設(shè)有一隔欄104，支撐件3設(shè)有與固定槽103相配合的固定部33，固定部33包括挾持于隔欄104上的第一固定部331和第二固定部332，藉此支撐件3固定于主體部10的中間位置上，其固定面32與主體部10的前表面101相靠貼。支撐件3的長度在凸伸的方向上不大于對接部11的長度，當(dāng)電連接器焊接于電路板200的后，需要拆除支撐件3，因此會有多余的廢板產(chǎn)生，但藉由本實施例的結(jié)構(gòu)可以減少廢板的使用，節(jié)省成本。該支撐件3結(jié)構(gòu)簡單，制成容易，可提高生產(chǎn)效率。

實施例二：

請參閱圖6至圖8，本實施例與實施例一的不同的處僅在于：支撐件3’，其凸設(shè)于主體部10’的前表面101’上，該支撐件3’設(shè)有可抵靠于電路板200’上的支撐面31’以及與支撐面31’相對的頂面34’。支撐面31’與主體部10’的安裝面102’在同一平面上，藉此對絕緣本體1’提供支撐力，防止絕緣本體1’前傾。頂面34’低于對接部11’的下表面113’，支撐件3’整體位于對接部11’的斜下方并且設(shè)置于主體部10’的前表面101’的底端。支撐件3’與主體部10’是一體成型的，當(dāng)電連接器焊接于電路板200’的后，支撐件3’與廢板一起切除。支撐件3’設(shè)置于主體部10’的兩端，并且支撐件3’的長度在凸伸的方向上也不大于對接部11’的長度，因此該結(jié)構(gòu)也可以減少廢板的使用。