[實用新型]一種冷卻器在路清洗裝置

有效

• 申請號: 200920307570.X
• 申請日: 2009-08-07
• 公開（公告）號: CN201497421U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 王亭;明洪
• 申請（專利權）人: 自貢東方通用能源有限公司
• 主分類號: F28G9/00
• 分類號: F28G9/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 吳彥峰;姚溫明

技術領域

本實用新型涉及清洗裝置，具體地說是涉及螺桿式空壓機的冷卻器在路清洗裝置。

背景技術

目前，許多設備的冷卻系統是采用循環水冷卻方式，由于冷卻水中含有Ca²⁺、Mg²⁺等雜質，加之循環水池受周圍環境的影響，設備在使用一段時間以后，其冷卻器冷卻水管內會產生結垢、泥塵堵塞，造成冷卻效果下降，設備運行溫度偏高，從而使得設備工作效率下降、能耗上升。例如螺桿式空壓機，因上述原因造成空壓機運行溫度偏高后，所用高級冷卻液(螺桿式空壓機專用油)、油系分離器、油過濾器等輔料、配套件的使用壽命會大幅度降低，而且容易造成油路系統結焦、機頭損壞，造成高昂的維修費用。

為使螺桿式空壓機能高效、低耗地運行，必須定期對冷卻器進行清洗。傳統的清洗方式是：1、拆下冷卻器；2、用鋼絲對冷卻器的冷卻管進行人工疏通；3、用稀酸浸泡清洗冷卻器管內的結垢物質，至直露出銅的本色；4、用清水沖洗掉稀酸殘留物；將冷卻器裝回本體，完成清洗。這種傳統清洗方式存在著以下問題：1、由于螺桿式空壓機本身結構較緊湊、空間小，拆卸油冷卻器、后冷卻器十分不便，每次清洗都要用5～6人，約兩天時間來完成這項工作，而且拆卸油冷卻器要將冷卻器內價值昂貴的高級冷卻液倒出，會損耗20～30L高級冷卻液；2、螺桿式空壓機的冷卻器是由上百根內徑為8mm，壁厚為3mm的紫銅管組成，用鋼絲對每根紫銅管對穿捅過，疏通每根管道，易對紫銅管造成硬傷；而稀酸的腐蝕性較大，會使紫銅管壁厚變薄，如冷卻器產生泄漏，不僅會污染整機冷卻液，嚴重時會使機頭報廢，造成重大設備事故；3、每次清洗均要拆裝，容易損壞冷卻器和空壓機的相關零部件。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種冷卻器在路清洗裝置，它不需要拆裝冷卻器就能自動進行清洗，不但能夠避免刮傷冷卻水管、損壞冷卻器和設備的相關零部件，而且清洗時間短、工人的勞動強度低。

本實用新型的技術方案如下：一種冷卻器在路清洗裝置，包括清洗劑槽，該清洗劑槽中插有進液管和出液管，所述進液管經泵和第一截斷閥后與冷卻器的出水管相接，所述出液管接于所述冷卻器的進水管經第二截斷閥后接回所述清洗劑槽；所述冷卻器的出水管經第三截斷閥后再連接所述進液管，所述冷卻器的進水管經第四截斷閥后再連接所述出液管。

為防止清洗劑對閥門的腐蝕，作為對上述技術方案的進一步改進，所述截斷閥均為不銹鋼材質。

作為進一步改進，所述泵為手提式循環泵，體積較小。

為了能盛裝冷卻器全循環的所需清洗劑，以滿足清洗要求，所述清洗劑槽的容積為300～400L。

本實用新型用于輸送清洗劑的進液管和出液管，一端均插在清洗劑槽中，另一端分別連接在冷卻器的出水管和進水管上，清洗劑槽、進液管、泵、冷卻器、出液管和截斷閥組成了一個封閉式的清洗劑循環系統，它以泵為動力源，以一定濃度的清洗劑為循環載體，由泵運轉時產生壓力和清洗劑對冷卻器水管內水垢的腐蝕作用，來清洗掉冷卻器水管內的雜質和水垢。清洗時，關閉第三截斷閥和第四截斷閥，從而斷開通往冷卻器的冷卻水管路，打開第一截斷閥和第二截斷閥，清洗劑由進液管經泵流入冷卻器出水管，清洗劑進入冷卻器冷卻水管進行循環、清洗管道，由冷卻器進水管流出后經出液管流回清洗劑槽，如此反復循環，直至將冷卻器的冷卻水管清洗干凈；清洗結束后，關閉第一截斷閥和第二截斷閥，從而斷開清洗管路，打開第三截斷閥和第四截斷閥，冷卻水進入冷卻器循環，設備正常工作。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、不需拆裝冷卻器，就可進行清洗，減輕了勞動強度，也避免了損壞冷卻器和設備的相關零部件；

2、由清洗劑循環的液體壓力和腐蝕性來清除冷卻器水管內的雜質和水垢，不會刮傷水管，而且清洗效率高，傳統的清洗方法一般需要兩天才能完成，采用本清洗裝置至多一天就可以完成清洗任務；

3、由于清洗時不用拆卸冷卻器，就不用放掉冷卻器里面的潤滑油，避免了冷卻器內潤滑油的浪費，而且也不會污染環境。

附圖說明

圖1為本實用新型的工作流程示意圖。

圖2是本實用新型的連接關系示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：