[實(shí)用新型]用于固、氣分離的過(guò)濾設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920307553.6
• 申請(qǐng)日: 2009-08-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201493020U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙寬明;李炳炎;范汝新;梁濤;于寶林;陳正方;聶緒建;王星明;何平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中橡集團(tuán)炭黑工業(yè)研究設(shè)計(jì)院
• 主分類號(hào): B01D46/24
• 分類號(hào): B01D46/24
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 姚溫明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于固、氣分離的過(guò)濾設(shè)備。

背景技術(shù)

在化工生產(chǎn)過(guò)程中，常常需要能夠在高溫和真空條件下使用的高效固、氣分離設(shè)備，例如在燃燒法制備富勒烯的過(guò)程中，為了防止反應(yīng)生成的富勒烯炭灰中殘留過(guò)多的多環(huán)芳烴需要在300℃以上的溫度進(jìn)行過(guò)濾，同時(shí)為了保證富勒烯的生成反應(yīng)在真空條件下進(jìn)行，過(guò)濾器需要在絕對(duì)壓力低于5kpa的條件下運(yùn)行。常規(guī)的固、氣分離設(shè)備如沉降分離器、旋風(fēng)分離器、電除塵器等等，但其分離效率都很低。

高效的固、氣分離設(shè)備例如玻璃纖維袋濾器，包括反吹風(fēng)袋濾器或者脈沖袋濾器，收集效率可以達(dá)到99.5％以上，但是玻璃纖維濾袋工作溫度最高只能達(dá)到260℃，而且通常只能在常壓下運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種用于高溫和真空條件下固、氣分離的過(guò)濾設(shè)備，它不僅具有分離效率高的優(yōu)點(diǎn)，還能滿足高溫和真空的使用工況。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的用于固、氣分離的過(guò)濾設(shè)備，包括帶有錐形斗的容器、設(shè)于容器側(cè)壁上的進(jìn)氣管，其特征在于在容器內(nèi)設(shè)有隔板，在隔板上裝有至少一根金屬網(wǎng)濾管，金屬網(wǎng)濾管均位于進(jìn)氣管的上方，在每根金屬網(wǎng)濾管的上端對(duì)應(yīng)設(shè)置一密封室，在密封室上設(shè)有氣體出管和反吹氣入管，在反吹氣入管上設(shè)有閥門，在錐形斗的下端設(shè)有收集裝置；氣體出管系統(tǒng)真空機(jī)組的抽氣口連接。

上述金屬網(wǎng)濾管可以為一根，所述收集裝置包括從上至下連接的出料閥和收集容器，該收集容器的壁上設(shè)有數(shù)個(gè)氣孔，在氣孔部位外包有濾布。

使用時(shí)，先關(guān)閉出料閥、反吹氣入管上的閥門，系統(tǒng)真空機(jī)組工作，將容器內(nèi)抽至規(guī)定的真空度，再?gòu)倪M(jìn)氣管通入含固體微粒的高溫氣體，氣體經(jīng)過(guò)燒結(jié)的金屬網(wǎng)濾管，固體微粒被過(guò)濾、吸附在金屬網(wǎng)濾管上，過(guò)濾后的氣體從氣體出管排出；需要清灰時(shí)，如果只使用1臺(tái)單管過(guò)濾器設(shè)備，系統(tǒng)真空機(jī)組需停機(jī)(如果使用2臺(tái)或2臺(tái)以上的單管過(guò)濾器設(shè)備，在進(jìn)行清灰操作時(shí)，不需真空機(jī)組停機(jī)，只需關(guān)閉需要清灰的一臺(tái)單管過(guò)濾器與系統(tǒng)的連接閥，進(jìn)行清灰操作，其余單管過(guò)濾設(shè)備在此同時(shí)仍然進(jìn)行過(guò)濾操作)，并停止通入含固體微粒的高溫氣體，打開(kāi)出料閥、反吹氣入管上的閥門，通入反吹氣體，將金屬網(wǎng)濾管上的固體微粒吹入收集容器內(nèi)，反吹氣體從收集容器的氣孔排出，再關(guān)閉出料閥、反吹氣入管上的閥門，完成清灰；由于金屬網(wǎng)濾管耐高溫、過(guò)濾效率高，加上系統(tǒng)真空機(jī)組，可滿足高溫和真空的使用工況。

上述金屬網(wǎng)濾管也可以為兩根或兩根以上，各金屬網(wǎng)濾管之間設(shè)有分隔板，各氣體出管上設(shè)有閥門，所有氣體出管均通過(guò)一排氣總管與系統(tǒng)真空機(jī)組的抽氣口連接；所述收集裝置包括從上至下依次連接的上閥門、中間斗、下閥門和收集容器，中間斗與系統(tǒng)真空機(jī)組的抽氣口連接，在中間斗與真空機(jī)組之間的連接管路上設(shè)有閥門；該裝置在不停機(jī)的狀況下，可以對(duì)各金屬網(wǎng)濾管依次清灰，反吹氣體隨過(guò)濾后的氣體從氣體出管排出，實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有反吹自動(dòng)控制系統(tǒng)，它包括程序控制器，所述各反吹氣入管和氣體出管上的閥門均為電磁閥，所有電磁閥均與程序控制器相連；可實(shí)現(xiàn)對(duì)清灰過(guò)程的自動(dòng)控制。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在容器外還設(shè)有保溫層；可避免被過(guò)濾的高溫氣體的熱量散失，滿足不同工藝的需要。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在錐形斗的側(cè)壁上還設(shè)有檢查孔；便于進(jìn)行檢修。

綜上所述，本實(shí)用新型不僅具有分離效率高的優(yōu)點(diǎn)，還能滿足高溫和真空的使用工況，且可在不停機(jī)的情況實(shí)現(xiàn)清灰的自動(dòng)控制。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型燃燒裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型燃燒裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例一

該用于固、氣分離的過(guò)濾設(shè)備，包括帶有錐形斗9的容器1、設(shè)于容器1側(cè)壁上的進(jìn)氣管2，在錐形斗9的側(cè)壁上設(shè)有檢查孔14，在容器外設(shè)有保溫層(未示出)，在容器內(nèi)設(shè)有隔板3，在隔板3上裝有一根金屬網(wǎng)濾管4，金屬網(wǎng)濾管4位于進(jìn)氣管2的上方，在金屬網(wǎng)濾管4的上端對(duì)應(yīng)設(shè)置一密封室5，在密封室5上設(shè)有氣體出管6和反吹氣入管7，在反吹氣入管7上設(shè)有閥門(未示出)，在錐形斗9的下端設(shè)有從上至下連接的出料閥10和收集容器11，收集容器11的壁上設(shè)有數(shù)個(gè)氣孔12，在氣孔部位外包有濾布13；氣體出管6與系統(tǒng)真空機(jī)組(未示出)的抽氣口連接。