[實(shí)用新型]自動(dòng)裝框機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920307427.0
• 申請(qǐng)日: 2009-08-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201584429U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王虹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州德茂自動(dòng)化科技有限公司
• 主分類號(hào): H01L31/18
• 分類號(hào): H01L31/18
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種光伏太陽(yáng)能加工設(shè)備，特別涉及一種自動(dòng)裝框機(jī)。

背景技術(shù)

太陽(yáng)輻射能是重要的能源，是取之不盡、用之不竭的、無(wú)污染、廉價(jià)、人類能夠自由利用的能源。隨著太陽(yáng)能電池制造技術(shù)的改進(jìn)，人類對(duì)環(huán)境的保護(hù)和對(duì)再生清潔能源的巨大需求，太陽(yáng)能電池將是利用太陽(yáng)輻射能比較切實(shí)可行的方法，可為人類未來(lái)大規(guī)模地利用太陽(yáng)能開(kāi)辟?gòu)V闊的前景。單體太陽(yáng)能電池一般電流和電壓都很小，需要先將各單體太陽(yáng)能電池串聯(lián)獲得高電壓，再并聯(lián)獲得高電流，之后將連接在一起的電池組與鋼化玻璃、膠膜、背板壓制成片，再安裝邊框和接線盒。

目前，用于裝框的設(shè)備一般都具有機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的工作臺(tái)，工作臺(tái)上固定設(shè)置X向壓制擋塊和Y向壓制擋塊，以及通過(guò)氣缸推動(dòng)的X向壓制滑塊和Y向壓制滑塊。工作時(shí)先將需要加工的太陽(yáng)能組件放置在工作臺(tái)上并通過(guò)人工定位，然后將兩個(gè)X向邊框分別放置在太陽(yáng)能組件的兩個(gè)X向邊緣，通過(guò)氣缸推動(dòng)X向壓制滑塊，將兩個(gè)X向邊框分別壓制在太陽(yáng)能組件的兩個(gè)X向邊緣，然后通過(guò)同樣的手段將兩個(gè)Y向邊框壓制在太陽(yáng)能組件的兩個(gè)Y向邊緣，完成裝框工作。

邊框在與太陽(yáng)能組件連接前，一般會(huì)事先點(diǎn)涂硅膠或粘貼膠帶，當(dāng)使用硅膠時(shí)，上述工序可以進(jìn)行，然而，當(dāng)采用膠帶時(shí)，兩個(gè)X向邊框和太陽(yáng)能組件壓制完成后，X向邊框和太陽(yáng)能組件的相對(duì)位置就被固定了，這時(shí)一旦由于人工定位有誤差，就很難將兩個(gè)Y向邊框安裝到太陽(yáng)能組件上，因此，現(xiàn)有加工工藝中，如果邊框和太陽(yáng)能組件是通過(guò)膠帶連接，就很少采用上述裝框設(shè)備；在裝框時(shí)由于X向和Y向的邊框是通過(guò)擠壓安裝在太陽(yáng)能電池組件邊緣的，太陽(yáng)能電池組件的四個(gè)框角常常會(huì)因?yàn)閄向和Y向的邊框抵觸而變形上翹，現(xiàn)有加工工藝中只能通過(guò)人工敲打的方式進(jìn)行校正壓平，在敲打的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有害的振動(dòng)，從而可能影響到太陽(yáng)能電池組件的產(chǎn)品質(zhì)量；另外，現(xiàn)有裝框設(shè)備的氣缸一般都設(shè)置在工作臺(tái)外側(cè)，向內(nèi)壓制，這樣的結(jié)構(gòu)布置使得整個(gè)設(shè)備相對(duì)尺寸較大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種定位準(zhǔn)確、可以靜態(tài)校正邊框上翹變形、設(shè)備尺寸相對(duì)較小的自動(dòng)裝框機(jī)。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)裝框機(jī)，具有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)上可調(diào)設(shè)置兩個(gè)X向壓制擋塊和兩個(gè)Y向壓制擋塊，以及通過(guò)X向氣缸推動(dòng)的滑動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)上的X向壓制滑塊和通過(guò)Y向氣缸推動(dòng)的滑動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)上的Y向壓制滑塊；所述兩個(gè)X向壓制擋塊之間或兩個(gè)Y向壓制擋塊之間設(shè)有通過(guò)定位氣缸推動(dòng)的水平方向滑動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)上的定位滑塊。

上述自動(dòng)裝框機(jī)的工作臺(tái)上設(shè)有X向擋塊滑道和Y向擋塊滑道，所述兩個(gè)X向壓制擋塊滑動(dòng)設(shè)置在X向擋塊滑道中，并通過(guò)螺栓固定，所述兩個(gè)Y向壓制擋塊滑動(dòng)設(shè)置在Y向擋塊滑道中，并通過(guò)螺栓固定，所述X向壓制滑塊具有兩個(gè)，分別與兩個(gè)X向壓制擋塊相對(duì)應(yīng)，所述Y向壓制滑塊兩個(gè)，分別與兩個(gè)Y向壓制擋塊相對(duì)應(yīng)。

上述自動(dòng)裝框機(jī)的X向氣缸和Y向氣缸均設(shè)置在工作臺(tái)下方的機(jī)架上。

上述自動(dòng)裝框機(jī)的兩個(gè)Y向壓制擋塊和兩個(gè)Y向壓制滑塊上各設(shè)有一個(gè)垂直方向的壓緊組件。

上述自動(dòng)裝框機(jī)的壓緊組件具有液壓油缸和與液壓油缸的推桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的整形壓塊。

上述自動(dòng)裝框機(jī)的壓緊組件的液壓油缸向上垂直設(shè)置，所述整形壓塊為形，其橫邊外端與液壓油缸的推桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

上述自動(dòng)裝框機(jī)的X向壓制擋塊與Y向壓制擋塊相接處、X向壓制滑塊與Y向壓制擋塊相接處、Y向壓制滑塊與X向壓制擋塊相接處，以及X向壓制滑塊與Y向壓制滑塊相接處各設(shè)有可被壓緊組件按壓后向下移動(dòng)的倒角拉刀。

本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)：(1)本實(shí)用新型設(shè)有定位滑塊，待加工的太陽(yáng)能電池組件

放置在工作臺(tái)上之后，可通過(guò)定位滑塊推動(dòng)太陽(yáng)能電池組件，使其到達(dá)預(yù)定位置，定位十分精確，可壓制采用膠帶連接的邊框；(2)本實(shí)用新型的X向擋塊滑道和Y向擋塊滑道以及X向壓制滑塊和Y向壓制滑塊均可調(diào)節(jié)位置，能適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的加工需要；(3)本實(shí)用新型具有4個(gè)垂直方向的壓緊組件，可以靜態(tài)校正邊框上翹變形，杜絕傳統(tǒng)工藝中通過(guò)人工敲打的方式校正壓平產(chǎn)生的有害振動(dòng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)壓緊組件的整形壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，在不需整形校正時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)至框架外側(cè)，不影響邊框和太陽(yáng)能電池組件的放置，同時(shí)壓緊組件在下壓過(guò)程中按壓倒角拉刀，在整形的同時(shí)將邊框進(jìn)行倒角加工；(4)本實(shí)用新型X向氣缸和Y向氣缸均設(shè)置在工作臺(tái)下方的機(jī)架上，從而大大縮小了現(xiàn)有壓框設(shè)備的尺寸；(5)本實(shí)用新型的X向邊框壓制時(shí)還設(shè)有X向輔助壓制擋塊和X向輔助壓制滑塊，可更加準(zhǔn)確的控制和壓制長(zhǎng)邊的邊框，保證生產(chǎn)質(zhì)量。