[實用新型]高精度相位鍵槽的加工裝置

無效

• 申請號: 200920307138.0
• 申請日: 2009-07-30
• 公開（公告）號: CN201493679U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 石雨
• 申請（專利權）人: 中冶陜壓重工設備有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本實用新型屬于機械設備制造技術領域，涉及一種對齒輪或齒輪軸的鍵槽與其任一齒具有嚴格相位要求的鍵槽加工裝置，具體涉及一種高精度相位鍵槽的加工裝置。

背景技術

在熱平整生產線橫切機組中，其碎邊剪齒軸上的鍵槽與齒頂或齒槽具有嚴格相位關系，以往加工類似齒輪軸上的鍵槽時，按劃線對刀，經常由于加工的鍵槽與齒的相位誤差而導致上下刀盤上的剪刃嚙合側隙很大，只能通過給剪刃背面加墊片的方法來調整剪刃嚙合側隙，改裝過程費時費力，因此保證齒軸齒頂或齒槽與鍵槽的相位關系成為解決剪刃嚙合側隙的關鍵。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種高精度相位鍵槽的加工裝置，能夠滿足加工碎邊剪或類似碎邊剪中輪軸的齒頂或齒槽與鍵槽有嚴格相位要求的鍵槽。

本實用新型所采用的技術方案是，一種高精度相位鍵槽的加工裝置，包括依次平行設置在工作臺上的固定V形鐵、活動V形鐵和絲座，其中固定V形鐵和絲座與工作臺保持縱向滑動連接，活動V形鐵的下端面與工作臺保持光滑接觸，絲座中穿有頂絲，頂絲的頂頭與活動V形鐵的一側接觸。

本實用新型的加工裝置，其特征還在于，所述的固定V形鐵和絲座的下端面設置有凸滑塊，工作臺的上端面設置有兩道T形槽，固定V形鐵和絲座的凸滑塊各自伸入工作臺上的一個T形槽中。

本實用新型的加工裝置，通過一個可調裝置將兩齒輪軸按無側隙嚙合后在兩齒輪軸或齒輪端面加工工藝基準鍵槽，然后按端面加工的工藝基準鍵槽找正對刀，加工鍵槽達到圖紙設計要求，避免了由于鍵槽與齒的相位誤差而影響上下刀盤中刀片的同步性，加工精度顯著提高。

附圖說明

圖1是本實用新型裝置中的上刀軸示意圖；

圖2是本實用新型裝置中的上刀軸鍵槽與一齒頂相位示意圖；

圖3是本實用新型裝置中的下刀軸示意圖；

圖4是本實用新型裝置中的下刀軸鍵槽與一齒槽相位示意圖；

圖5是本實用新型裝置的結構示意圖；

圖6是本實用新型裝置中上下刀軸嚙合后加工工藝基準鍵槽示意圖。

圖中，1.上刀軸，2.下刀軸，3.固定V形鐵，4.活動V形鐵，5.頂絲，6.絲座，7.T形槽，8.水平槽，9.垂直槽，10.鍵槽，11.工作臺，12.凸滑塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。

參照圖5、圖6，本實用新型的高精度相位鍵槽的加工裝置結構是，包括依次平行設置在工作臺11上的固定V形鐵3、活動V形鐵4和絲座6，其中固定V形鐵3和絲座6的下端面設置有凸滑塊12，工作臺11的上端面設置有縱向平行的兩道T形槽7，固定V形鐵3和絲座6的凸滑塊12各自伸入工作臺11上的一個T形槽7中，固定V形鐵3和絲座6與工作臺11保持縱向滑動連接，活動V形鐵4的下端面與工作臺11保持光滑接觸，絲座6中穿有頂絲5，頂絲5的頂頭與活動V形鐵4的一側接觸。在固定V形鐵3、活動V形鐵4上分別放置下刀軸2和上刀軸1。

當使用本實用新型裝置加工軸向鍵槽10時，首先要求兩齒輪軸端面均留量25mm，然后將兩齒輪軸按無側隙嚙合后，在兩齒輪軸端面加工工藝基準槽，最后按端面加工的工藝基準槽找正對刀加工鍵槽10。所加工的鍵槽10，避免了單件累積誤差，即使單件鍵槽10與齒的相位誤差很大，也不會影響到上下刀盤與上下刀軸鍵槽10的相位準確性，從而避免了由于鍵槽10與齒的相位誤差而影響上下刀盤中刀片的同步性，達到設計要求。

利用本實用新型裝置，具體加工方法如下：

步驟A、參見圖1、圖2，圖1是本實用新型裝置中的上刀軸示意圖，圖2是本實用新型裝置中的上刀軸鍵槽10與一齒頂相位示意圖，鍵槽10位于齒頂中心；參見圖3、圖4，圖3是本實用新型裝置中的下刀軸示意圖，圖4是本實用新型裝置中的下刀軸鍵槽10與一齒槽相位示意圖，鍵槽10位于齒槽中心。

將裝配圖中裝上刀盤的上刀軸1的齒輪組件與裝下刀盤的下刀軸2的齒輪組件，按工作狀態時的裝配關系呈嚙合狀態同放于鏜床工作臺上，分別用活動V形鐵4及固定V形鐵3支撐(如圖5)，保證上刀軸1與下刀軸2無側隙，軸向位置找正齒的同一端面(例如圖1、圖3中的右端面)，通過調整活動V形鐵4，使上刀軸1和下刀軸2肩處于同一平面內，沿已磨外圓母線拉表使上刀軸1和下刀軸2的軸線水平，擔平尺使上刀軸1和下刀軸2軸線處于同一平面內，調整好后將上刀軸1和下刀軸2壓牢。