[實(shí)用新型]瓷窯燃燒設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920305874.2
• 申請(qǐng)日: 2009-07-09
• 公開（公告）號(hào): CN201496949U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張寶禎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張寶禎
• 主分類號(hào): F23B60/00
• 分類號(hào): F23B60/00;F23L3/00;C04B35/66
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉鐵生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及燃燒設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種瓷窯燃燒設(shè)備。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的工業(yè)瓷窯燃燒設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于施工，易于操作，安全可靠等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。但由于其自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，使得燃料燃燒不充分，不完全，從而導(dǎo)致瓷窯熱效率低，大量可燃物沒有燃燒就被排放掉了，不僅浪費(fèi)了燃料，同時(shí)也給大氣和環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高瓷窯燃燒的熱效率，提高燃料燃燒率的一種瓷窯燃燒設(shè)備。

本實(shí)用新型提供一種瓷窯燃燒設(shè)備，可包括爐膛、主風(fēng)室和具有通風(fēng)孔道的多功能耐火物質(zhì)，所述主風(fēng)室與爐膛連接，所述多功能耐火物質(zhì)設(shè)置于爐膛；所述多功能耐火物質(zhì)的至少一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)室；所述調(diào)節(jié)風(fēng)室的一端與所述多功能耐火物質(zhì)的通風(fēng)孔道相通，另一端通過風(fēng)管與控制所述調(diào)節(jié)風(fēng)室風(fēng)量的閘板門連接。

所述多功能耐火物質(zhì)的通風(fēng)孔道可包括彼此相互連通的橫向孔道和豎向孔道。

所述的多功能耐火物質(zhì)設(shè)置在所述爐膛內(nèi)部?jī)蓚?cè)墻和/或后墻上。

所述調(diào)節(jié)風(fēng)室設(shè)置在多功能耐火物質(zhì)的下側(cè)。

所述多功能耐火物質(zhì)可包括多功能耐火磚。

所述多功能耐火磚包括耐火水泥、耐火骨料及固體助燃劑。

所述風(fēng)管和閘板門設(shè)置在所述爐膛外側(cè)。

通過本實(shí)用新型提供的瓷窯燃燒設(shè)備，可以提高瓷窯燃燒的熱效率，使燃料充分燃燒，進(jìn)一步也減少對(duì)大氣和環(huán)境的污染。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的瓷窯燃燒設(shè)備的平面示意圖。

圖2是圖1所示瓷窯燃燒設(shè)備的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

關(guān)于本實(shí)用新型目的、功能及優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的瓷窯燃燒設(shè)備包括加熱室1、多功能耐火磚2、爐膛3、固定爐排4、主風(fēng)室5、積灰坑6、調(diào)節(jié)風(fēng)室7、爐門8、風(fēng)管9及閘板門10。

其中，主風(fēng)室5和積灰坑6設(shè)置在爐排4下部。從鼓風(fēng)機(jī)11來(lái)的主風(fēng)源通過風(fēng)管9進(jìn)入調(diào)節(jié)風(fēng)室7給燃料供氧。根據(jù)燃燒室的不同結(jié)構(gòu)可將多功能耐火磚2砌筑在爐膛3內(nèi)側(cè)墻和/或后墻位置上。多功能耐火磚2表面有多個(gè)孔道出口，內(nèi)部有橫向和豎向互相連通的孔道。多功能耐火磚2相對(duì)普通耐火磚或混凝土具有耐火度更高(可高達(dá)1650℃)，耐壓強(qiáng)度更高(40MPa)的特點(diǎn)。多功能耐火磚2由耐火水泥、耐火骨料及固體助燃劑組成。

在多功能耐火磚2的下方設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)室7，調(diào)節(jié)風(fēng)室7通過風(fēng)管9與閘板門10連接。閘板門10用以控制調(diào)節(jié)風(fēng)室7自然風(fēng)量的大小。在調(diào)節(jié)風(fēng)室7風(fēng)的作用下，多功能耐火磚2中的眾多孔的孔道形成呼吸作用，下排孔道吸，上排孔道呼，這樣，在高溫的多功能耐火磚2內(nèi)就形成多個(gè)小燃燒器，將未完全燃燒的燃料微粒和可燃?xì)怏w吸入孔道，進(jìn)行二次燃燒。在爐膛3中砌有多功能耐火磚2的兩側(cè)墻與后墻形成三面強(qiáng)烈的熱輻射，使由爐門8進(jìn)入爐膛3的燃料(如煤)快速著火燃燒，為燃料的高效燃燒打下了良好基礎(chǔ)。

來(lái)自調(diào)節(jié)風(fēng)室7的風(fēng)通過多功能耐火磚2的橫向孔道沿與主風(fēng)(來(lái)自主風(fēng)室5)主氣流相垂直的方向吹進(jìn)爐膛3，使主風(fēng)主氣流的流動(dòng)方式由直流變?yōu)槲闪鳎瑥亩娱L(zhǎng)了燃料在爐膛3內(nèi)的停留時(shí)間，為完全燃燒提供了條件。通過閘板門10可控制調(diào)節(jié)風(fēng)室7進(jìn)入爐膛3的風(fēng)，補(bǔ)充了需要的新鮮氧氣，大大改善了主燃區(qū)缺氧的狀況，使燃料的燃燒反應(yīng)更加劇烈。

通過多功能耐火磚2和調(diào)節(jié)風(fēng)室7的調(diào)節(jié)，改善了爐膛3內(nèi)的熱動(dòng)力場(chǎng)，使?fàn)t膛3溫度提高，使可燃物在爐膛3內(nèi)的停留時(shí)間變長(zhǎng)，補(bǔ)充了足夠的助燃新鮮氧氣，為燃料的高效燃燒提供了必要的條件。同時(shí)對(duì)未燃盡的可燃物創(chuàng)造了二次燃燒條件。就此燃料在爐膛3內(nèi)得以充分完全的燃燒，從而提高了燃料的利用率，提高了瓷窯加熱室的溫度，提高了燃燒熱效率。另外，由于可燃物在爐膛3內(nèi)都充分燒掉了，煙氣中沒有了炭黑粒子(假如燃料為燃煤)，煙囪排放時(shí)就不再冒黑煙，減少了對(duì)大氣的污染，從積灰坑6中清除的灰渣可燃物大大減少。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的瓷窯燃燒設(shè)備的有益效果包括：

1、對(duì)原有工業(yè)瓷窯的爐膛3的兩側(cè)墻及后墻進(jìn)行技術(shù)改造，就可實(shí)現(xiàn)。因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造方便，成本低。