[實用新型]多刃鏜刀

無效

• 申請號: 200920305837.1
• 申請日: 2009-07-08
• 公開（公告）號: CN201427191Y
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發明（設計）人: 郭鋒;郭先軍
• 申請（專利權）人: 攀枝花新鋼釩股份有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00;B23B27/10
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 楊 冬

技術領域

本實用新型涉及一種孔加工刀具，尤其是一種加工大型孔的多刃鏜刀。

背景技術

鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑車削工藝，其應用范圍一般從粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀。由于單刃鏜刀單方向受力，鏜刀在切削過程中，徑向力將鏜刀推離被加工表面，使鏜刀產生撓曲。故鏜削時極易產生振動與跑刀現象，從而使背吃刀量受到很大的限制，影響了生產效率，勞動強度也隨之增大。

為了避免單刃鏜刀鏜削時徑向力的影響，實際中通過雙刃鏜刀或多刃鏜刀，使得鏜刀通過均布的切削刃同時參與切削，消除徑向力對鏜桿的影響，避免振動與跑刀現象。但傳統的雙刃、多刃鏜刀，各刀頭對應同一切削層，各刀頭刀尖回轉軌跡相同，擴孔直徑為刀尖回轉軌跡的直徑，主要改善鏜刀的加工精度，對背吃刀量的增加改善不大，生產效率依然不高。

實用新型內容

為了克服現有的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種背吃刀量大、加工效率高的多刃鏜刀。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：多刃鏜刀，包括刀桿及至少兩個刀頭，刀頭包括延伸至刀尖的切削刃，刀頭軸向投影沿刀桿周向均布，由刀桿端面起沿鏜刀回轉軸線，所述刀頭的刀尖與端面的軸向間距依次增加，所述刀頭的切削刃徑向懸伸量依次增加。

本實用新型的有益效果是：各刀頭切削刃徑向懸伸量不同因此能在一次進給中，通過各刀頭切削刃進行分層鏜削，而軸向間距的不同則保證了各個刀頭之間吃刀的先后避免了互相干擾，同時多個均布的刀頭能夠相互抵消徑向力，避免了振動與跑刀現象，從而大大增加了總的背吃刀量，提高了加工效率。

為了保證徑向力的抵消，所述多刃鏜刀包括刀柄及刀桿上相對應的的固定通孔，所述刀頭成對設置于刀柄兩端。從而能夠直接通過刀柄抵消徑向力。

附圖說明

圖1是布置一對刀頭時的加工示意圖；

圖2是布置兩對刀頭時的主視圖；

圖3是布置兩對刀頭時刀頭、刀柄的軸向視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的多刃鏜刀，包括刀桿6及至少兩個刀頭，刀頭包括延伸至刀尖的切削刃，刀頭軸向投影沿刀桿6周向均布，由刀桿6端面63起沿鏜刀回轉軸線，所述刀頭的刀尖與端面63的軸向間距依次增加，所述刀頭的切削刃徑向懸伸量依次增加。

各刀頭切削刃徑向懸伸量依次增大對應不同的加工孔徑，因此能在一次進給中，通過各刀頭切削刃進行分層鏜削；隨加工孔徑的增大，軸向間距依次增大則保證了個刀頭之間吃刃的先后避免了互相干擾；同時多個均布的刀頭能夠相互抵消徑向力，避免了振動與跑刀現象。因此本方案的多刃鏜刀能大大增加總的背吃刀量，提高了加工效率。

為了保證徑向力的抵消，所述多刃鏜刀包括刀柄及刀桿6上相對應的的固定通孔，所述刀頭成對設置于刀柄兩端。兩個刀頭能通過刀柄同時固定，在保證直接通過刀柄抵消徑向力的同時方便了刀頭的安裝。

具體的，所述成對設置的刀頭分別是前刀頭和后刀頭，前刀頭和后刀頭的刀尖沿鏜刀回轉軸線的軸向間距大于零。這里的前刀頭、后刀頭的前后即沿軸線的前后，也即吃刀順序的前后。軸向間距大于零保證了吃刀的先后，而兩刀頭的徑向懸伸量可以通過其刀柄的固定位置進行調整。

因此通過前刀頭和后刀頭能夠在一次進給中完成兩個切削分層的加工，并能通過設置多對刀頭在一次進給完成更多切削分層的加工，或者通過設置多對刀頭在一次進給中完成初鏜、半精鏜，甚至精鏜，大大提高了加工效率。

當然成對設置的刀頭也可以不分前后，即軸向間距等于零，同時參與切削對應相同的加工內徑，從而提供更好的徑向支撐，并通過設置多對刀頭完成分層鏜削。

當然刀頭也可以按其他方式進行布置，如沿刀桿6螺旋布置，或者沿軸線分平面布置且每個平面內包括均布的三個的刀頭，并按其吃刃的先后則可以前刀頭、中刀頭、后刀頭，三個以上刀頭的情況以此類推。而各刀頭也可以分別固定在刀桿6上、或者單獨設置刀柄。具體的選擇可以根據鏜床參數、加工余量、實際需要等通過不同刀頭的布置進行設置。

由于刀頭越多調整越困難，綜合考慮了加工效率和調整難度以后，所述刀桿6包括相互垂直的第一固定通孔62a和第二固定通孔62b。

這里的第一、第二也是按其與刀桿6的端面63的軸向間距定義，與之相對應的固定在第一固定通孔62a內的為第一對刀頭，固定在第二固定通孔62b內的為第二對刀頭。