[實用新型]一種適用于凸輪軸多工位復合磨削的數控磨床

無效

• 申請號: 200920305596.0
• 申請日: 2009-07-03
• 公開（公告）號: CN201559111U
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 彭克立;張才友;黃險峰;高峰;曹輝
• 申請（專利權）人: 湖南大學
• 主分類號: B24B19/12
• 分類號: B24B19/12
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 鄧建輝

技術領域

本實用新型涉及一種數控磨床，特別是涉及一種適用于凸輪軸多工位復合磨削的數控磨床。

背景技術

1、傳統的凸輪軸磨削加工由于其工序要求包括了凸輪軸磨床、軸頸磨床、端面外圓磨床等，采用傳統的磨削方式，需要對工件進行多次裝夾，由多臺機床來完成加工，重復定位精度較低，機床柔性差，多臺機床占地面積大，需要多個操作者，生產成本高，效率較低；

2、由于汽車排放要求的不斷提升，新出現了內凹曲線的凸輪軸，目前國內還沒有成熟的機床可以進行加工；

3、在國外，設計有翻轉式雙砂輪磨削中心，可實現凸輪軸多工位的一次裝夾完成各種工序磨削加工，并能滿足內凹曲線凸輪軸的磨削要求，但價格昂貴。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種精度高、效率高、機床柔性好并解決凹形曲線凸輪的磨削問題的適用于凸輪軸多工位復合磨削的數控磨床。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供的適用于凸輪軸多工位復合磨削的數控磨床，包括底座，在所述的底座上設有砂輪架十字移動拖板，在所述的砂輪架十字移動拖板上設有旋轉轉臺及其旋轉伺服電機，在所述的旋轉轉臺上設有呈90度分布的第一砂輪主軸系統和第二砂輪主軸系統，所述的第一砂輪主軸系統由其內置電機驅動，所述的第二砂輪主軸系統由第一旋轉伺服電機驅動，所述的第一砂輪主軸系統設有大砂輪，所述的第二砂輪主軸系統設有小砂輪，在所述的底座上設有工作臺，在所述的工作臺上設有與所述的第一砂輪主軸系統和第二砂輪主軸系統對應的工件頭架和尾座，所述的工件頭架設有頭架力矩電機。

所述的砂輪架十字移動拖板是在所述的底座上設有液體靜壓導軌，下拖板滑動支撐在所述的液體靜壓導軌上，在所述的底座上設有縱向移動伺服電機，所述的縱向移動伺服電機通過聯軸器和滾珠絲桿與所述的下拖板驅動連接，在所述的下拖板上設有與所述的液體靜壓導軌垂直的直線導軌，上拖板滑動支撐在所述的直線導軌上，在所述的下拖板上設有橫向移動伺服電機，所述的橫向移動伺服電機通過聯軸器和滾珠絲桿與所述的上拖板驅動連接，所述的旋轉轉臺及其旋轉伺服電機安裝在所述的上拖板上。

在所述的工件頭架的箱體側面上設有砂輪修整器。

采用上述技術方案的適用于凸輪軸多工位復合磨削的數控磨床，為凸輪軸無靠模全數控多功能復合磨床，數字控制四軸三聯動，凸輪磨削的成型原理為砂輪數控進給與凸輪變速分度旋轉聯動，進行凸輪圓周任意角度的定程插補，形成凸輪輪廓曲線，工件安裝固定不移動，機床磨削進給和左右移動同時由砂輪架數控驅動完成，機床配有兩個成90度分布的砂輪主軸系統，全部采用CBN高速磨削方式，并通過旋轉轉臺進行自動選擇，可實現一次裝夾完成外凸、內凹曲線凸輪、軸頸、偏心輪、端面、錐面等工序的加工。

本實用新型具有以下特點：

精度高：本機床采用的砂輪架十字移動結構，前后進給重復定位精度為0.0005mm，左右移動重復定位精度為0.001mm，砂輪旋轉重復定位精度為3”。

柔性好：本機床采用雙砂輪架結構，旋轉方式進行選擇，通過數控插補軟件，可實現不同種類凸輪軸的外凸曲線凸輪、內凹曲線凸輪、偏心輪、軸頸、端面等多個工序的一次裝夾完成磨削加工，更換零件類型非常方便。

效率高：本機床采用CBN砂輪高速磨削，同時通過工序間的優化，一次裝夾完成多道工序加工，免除了多個中間環節，可提高加工效率。

綜上所述，本實用新型是一種磨削精度高、效率高、機床柔性好的適用于凸輪軸多工位復合磨削的數控磨床。

附圖說明

圖1是本實用新型側面示意圖，并對十字移動拖板進行局部剖視；

圖2是機床機構俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。