[實用新型]帶灌裝量自動調節機構的轉閥泵灌裝裝置

有效

• 申請號: 200920304094.6
• 申請日: 2009-06-08
• 公開（公告）號: CN201534619U
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 李新華;劉振;李鵬程;唐岳
• 申請（專利權）人: 長沙楚天科技有限公司
• 主分類號: B65B37/06
• 分類號: B65B37/06;B67C3/26;B67C3/28
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪

技術領域

本實用新型涉及一種醫藥機械或食品機械行業中的液體灌裝用的轉閥泵灌裝裝置。

背景技術

目前公知的轉閥泵的液體灌裝由傳動凸輪、主動擺桿、灌裝擺桿、聯桿、轉閥泵組成，轉閥泵由泵體和泵桿組成，主動擺桿一端由安裝在機架上的凸輪配合并傳動(凸輪一般為槽凸輪)，另一端與灌裝擺桿聯接，灌裝擺桿經螺桿副與軸承和聯桿聯接，聯桿的另一端與安裝在機架上的轉閥泵的泵體聯接(轉閥泵的泵體能在機架中滑動)，在轉閥泵的另一端有泵桿轉動機構與泵桿聯接。工作時，凸輪推動灌裝擺桿往復擺動帶動泵體在機架上作往復直線運動，與此同時，泵桿轉動機構帶動泵桿作相適應的間歇式轉動，完成吸液和灌液功能。當需要更改轉閥泵的灌裝量時，手工調節灌裝擺桿中的螺桿。改變灌裝擺桿與聯桿配合的長度進而改變轉閥泵泵體的行程達到調節灌裝量的目的，調節過程十分煩鎖，費工勞神，調節精度低。

實用新型內容

為了克服上述技術的不足，本實用新型提供一種能實現灌裝量方便、準確、快速的調節，結構新穎、合理，實現了機電一體化的帶灌裝量自動調節機構的轉閥泵灌裝裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案：

一種帶灌裝量自動調節機構的轉閥泵灌裝裝置，包括傳動凸輪、主擺桿、灌裝擺桿、聯桿、轉閥泵，主擺桿一端由安裝在機架上的凸輪配合，另一端與灌裝擺桿聯接，灌裝擺桿套裝在與機架固定的軸上，灌裝擺桿經軸承和聯桿一端聯接，聯桿的另一端與安裝在機架上的轉閥泵的泵體聯接，在轉閥泵的另一端有泵桿轉動機構與泵桿聯接，在灌裝擺桿上有其長度自動調節機構。它能自動調節灌裝擺桿的長短，改變其擺幅的大小，進而改變轉閥泵泵體的行程，達到灌裝量的自動調節目的。

灌裝擺桿上的長度自動調節機構包括灌裝擺桿上固定的安裝板及其上裝有的驅動電機和由驅動電機驅動的第一齒輪(最好為小齒輪)，第二齒輪(大齒輪)的軸經螺桿副與灌裝擺桿聯接并與驅動電機驅動的第一齒輪組成齒輪副傳動，聯桿一端經軸承安裝在第二齒輪(大齒輪)的軸上，當驅動電機在電機驅動器控制下轉動時，帶動第二齒輪轉動(灌裝擺桿不轉動)，第二齒輪軸與安裝在其上的聯桿端一道在螺桿副的作用下伸長或縮短，灌裝擺桿的擺幅加大或減小，經聯桿帶動的轉閥泵的泵體的行程也加大或減小，實現自動調節灌裝量的目的。驅動電機可為步進電機，其驅動器為步進電機驅動器，也可以為伺服電機，其驅動器為伺服電機驅動器。齒輪副傳動也可以是渦輪渦桿傳動。

聯桿與轉閥泵的泵體聯接部為軟軸固定聯接，在轉閥泵的另一端閥桿轉動機構與閥桿的聯接部為軟軸固定聯接，這樣可以有效消除機架與安裝在其上的零部件的加工或裝配誤差，運轉平穩可靠。

一種轉閥泵灌裝裝置的灌裝量自動調節機構，包括固定于轉閥泵灌裝裝置中的灌裝擺桿上的安裝板，在安裝板上裝有驅動電機驅動的第一齒輪，第一齒輪與一第二齒輪組成齒輪副傳動，第二齒輪的軸一端經螺桿副與灌裝擺桿聯接，另一端經軸承安裝在驅動轉閥泵的聯桿一端，有控制驅動電機運轉的驅動器。

第一齒輪為小齒輪，第二齒輪為大齒輪。

第一齒輪可為渦桿，第二齒輪為渦輪并組成渦輪渦桿副傳動。

本實用新型的有益效果是；操作方便快速、工作可靠、精度高，結構合理新穎。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；

圖1為本實用新型轉閥泵灌裝裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型灌裝量自動調節機構的結構示意圖。

圖中1.傳動凸輪；2.主擺桿；3.灌裝擺桿；4.聯桿；5.軸；6.轉閥泵；7.安裝板；8.驅動電機；9.第一齒輪；10.第二齒輪；11.機架；12.泵桿轉動機構。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型的一種帶自動調節機構的轉閥泵灌裝裝置包括傳動凸輪1、主擺桿2、灌裝擺桿3、聯桿4、轉閥泵6，主擺桿2一端由安裝在機架11上的傳動凸輪1控制，另一端與灌裝擺桿3聯接，灌裝擺桿3套裝在與機架11固定的軸5上，灌裝擺桿3經軸承和聯桿4一端聯接，聯桿4的另一端與安裝在機架11上的轉閥泵6的閥體聯接，在轉閥泵6的另一端有泵桿轉動機構12與泵桿聯接，灌裝擺桿3上有其長度自動調節機構。

本實用新型的轉閥泵灌裝裝置的灌裝量自動調節機構，即在轉閥泵灌裝裝置的灌裝擺桿3上的灌裝量自動調節機構是這樣實現的，在灌裝擺桿3上固定有安裝板7，在安裝板7上裝有驅動電機8驅動的第一齒輪9，第二齒輪10的軸經螺桿副與灌裝擺桿3聯接并與第一齒輪9組成齒輪副傳動，聯桿4一端經軸承(一般為關節軸承)安裝在第二齒輪10的軸上，驅動電機8由驅動器控制。當驅動電機8和第一齒輪9旋轉時，帶動第二齒輪10旋轉，第二齒輪10在螺桿副的作用下上升或下降，聯接在第二齒輪10軸上的聯桿4一端一道上升或下降，灌裝擺桿3的工作長度隨之改變即擺幅增大或減小，經聯桿4帶動的轉閥泵6的泵體行程變大或減小，在泵桿轉動機構12帶動的泵桿的配合下，轉閥泵6吸入或泵出的液體增加或減小。第一齒輪9為小齒輪，第二齒輪10為大齒輪，在滿足他們嚙合運轉及結構等參數允許的前提下，齒數比越大，放大比越大，調節灌裝量的精度越高，驅動電機8所需功率也越小，結構更緊湊。一般轉閥泵6灌裝量為有級定量調節，只有灌裝量改變后，才會進行調節，每級定量調節，驅動電機8轉動圈數或角度等參數可以在設計中確定，輸入驅動電機8驅動器并可以在操作面板上顯示和操作，實現轉閥泵灌裝量的自動調節。第一齒輪9和第二齒輪10亦可以分別為渦桿渦輪，驅動電機8可以為步進電機，相應配套的驅動器為步進電機驅動器，也可以為伺服電機，相應配套的驅動器則為伺服電機驅動器。在聯桿4與轉閥泵6的泵體之間有軟軸固定聯接，在轉閥泵6的泵桿與泵桿轉動機構12之間有軟軸固定連接，它能有效消除加工和裝配之中產生的誤差，運轉更平穩，工作更可靠。泵桿轉動機構12可以是氣動(氣缸)的，也可以是液壓(油缸)的，還可以是其它機構組成的。