[實用新型]一種鉆銑機

有效

• 申請號: 200920303334.0
• 申請日: 2009-05-19
• 公開（公告）號: CN201493676U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 鮮于哲善
• 申請（專利權）人: 鮮于哲善
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q1/25;B23Q5/40;B23Q5/34;B23B47/18
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所 44248
• 代理人: 胡吉科

【技術領域】

本實用新型涉及一種組合加工機床，尤其涉及一種應用于加工印刷電路板的鉆銑組合機床。

【背景技術】

現有的鉆銑機，請參閱圖1和圖2，鉆銑機一般包括床身1、X軸進給機構2、Y軸進給機構3、Z軸進給機構4和主軸裝置5。所述X軸進給機構2包括工作臺21，所述床身1上設有龍門6，所述Y軸進給機構3設在所述龍門6上，所述Z軸進給機構4設在所述Y軸進給機構3上。具體為，所述Z軸進給機構4包括電機41、電機座43、聯軸器42、導軌45、滑塊46、絲桿47、絲桿螺母48和橫向滑板，所述Z軸進給機構4通過所述橫向滑板與所述Y軸進給機構3相連接。所述主軸裝置5設在所述Z軸進給機構4上，具體為，所述主軸裝置5包括主軸滑板51(也就是縱向滑板)，所述主軸裝置5通過所述主軸滑板51與所述Z軸進給機構4相連接。將待加工工件固定于工作臺21上，通過控制X軸進給機構2、Y軸進給機構3、Z軸進給機構4和主軸裝置5對待加工工件進行加工。為了避免主軸滑板51厚度過大，導致主軸滑板51重量過大，加重了Z軸進給機構上的電機41的負荷，從而影響主軸53的加工精度，為了控制主軸53的加工精度，所述主軸滑板51的厚度小于所述Z軸進給機構4絲桿47的直徑，所以Z軸進給機構4的絲桿47無法穿過所述主軸滑板51，也就是說所述絲桿47無法在所述主軸滑板51的厚度面上安裝。現有的解決方案是將所述絲桿螺母48安裝在所述主軸滑板51的背面，所述絲桿47通過所述絲桿螺母48與所述主軸滑板51的背面(相對操作人員面言，也就是靠近所述橫向滑板的一面)相連接，以帶動主軸滑板51在Z軸方向上運動，也就是說，所述絲桿螺母48位于所述橫向滑板與所述主軸滑板51之間，但所述橫向滑板與所述主軸滑板51兩者的間隙不足以容納所述絲桿螺母48。因此，將所述橫向滑板分為二塊，包括第一橫向滑板44和第二橫向滑板49，第一橫向滑板44和第二橫向滑板49的空隔用于安裝所述絲桿螺母48，同時增加第一連接板410和第二連接板411，將分開的第一橫向滑板44和第二橫向滑板48連接起來。但這種方案增加了第一連接板410、第二連接板411、第一橫向滑板44和第二橫向滑板48，增加了裝配工藝步驟，增加了成本，同時，由于增加了第一連接板410、第二連接板411、第一橫向滑板44和第二橫向滑板48，增加了尺寸鏈中的環，所述第一連接板410和第二連接板411的安裝精度將影響主軸53定位的精度，故增加了控制主軸53定位精度的難度。

【實用新型內容】

為了更好的克服上述鉆銑機在絲桿與主軸滑板連接上的缺陷，克服主軸滑板厚度不足以連接絲桿，橫向滑板與主軸滑板之間的空隙不足以安裝絲桿螺母，本實用新型提供了一種鉆銑機。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：提供了一種鉆銑機，包括床身、X軸進給機構、Y軸進給機構、Z軸進給機構和主軸裝置，所述主軸裝置設在所述Z軸進給機構上，所述Z軸進給機構包括電機、電機座、聯軸器、導軌、滑塊、絲桿和絲桿螺母，所述主軸裝置包括主軸滑板、主軸座和主軸，所述主軸滑板設有Z軸方向的安裝孔，所述絲桿螺母通過所述安裝孔固定在所述主軸滑板，所述絲桿通過所述絲桿螺母穿過所述安裝孔，所述主軸滑板設有凸臺，所述安裝孔穿過所述凸臺，所述主軸滑板凸臺處的厚度大于所述絲桿的直徑。

本實用新型的進一步改進是：所述X軸進給機構設在所述床身上，所述X軸進給機構包括工作臺，所述床身上設有龍門，所述Y軸進給機構設在所述龍門上，所述Z軸進給機構設在所述Y軸進給機構上。

本實用新型的進一步改進是：所述主軸滑板頂端設有缺口。

本實用新型的進一步改進是：所述缺口設置在所述主軸滑板中間，在X軸方向上，所述主軸滑板為凹字形。

本實用新型的進一步改進是：所述主軸滑板包括平板，所述凸臺設置在所述平板上，所述安裝孔設置在凸臺與平板的交匯處。

本實用新型的進一步改進是：所述凸臺為Z軸方向設置，在Z軸方向上，所述主軸滑板為凸字形。

本實用新型的進一步改進是：所述凸臺的寬度大于所述絲桿的直徑。

本實用新型的進一步改進是：所述平板厚度等于所述凸臺厚度。

本實用新型的進一步改進是：所述凸臺設置在所述主軸滑板的中間。

本實用新型的進一步改進是：所述主軸為鉆頭或銑頭。