[實(shí)用新型]一種電鍍含油廢水的回用裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920302277.4
• 申請(qǐng)日: 2009-04-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201395537Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈海軍;方奕;任曉哲;何濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖州森藍(lán)環(huán)境工程有限公司;浙江東洋環(huán)境工程有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/02
• 分類號(hào): C02F9/02;C02F1/40;C02F1/44;C02F103/16
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 尉偉敏;黃 娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電鍍含油廢水的回用裝置，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

電鍍是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)電鍍行業(yè)每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當(dāng)于幾個(gè)大中城市的自來(lái)水供水量，嚴(yán)重加劇水資源的短缺。對(duì)大量排放電鍍廢水實(shí)行污水http://www.cn65.com回用和貴重金屬回收，不僅節(jié)約了水資源，還能夠有效解決體的污染，有利于環(huán)境的保護(hù)。

電鍍含油廢水來(lái)自電鍍生產(chǎn)化學(xué)脫脂槽、電解脫脂槽、防變色槽等工序，其含油量較高，含有乳化油、可溶性油類等，雖然產(chǎn)量較小，如果直接與電鍍其他工序廢水混合會(huì)影響整個(gè)工藝的處理，所以電鍍含油廢水處理比較重要，對(duì)該廢水進(jìn)行回用是實(shí)現(xiàn)電鍍廢水零排放的必要途徑，也是清潔生產(chǎn)的需要。

對(duì)含油廢水一般都是采用隔油池處理后采用生化法處理或者采用吸附劑吸收，生化法對(duì)油含量有較高要求，含油量過(guò)高會(huì)使廢水中含氧量不足，進(jìn)而影響整個(gè)生化裝置的穩(wěn)定性；而吸附法由于油類粘性較大，且大部分油類與吸附劑之間發(fā)生復(fù)雜的物化作用，從而導(dǎo)致吸附劑發(fā)生不可逆反應(yīng)，導(dǎo)致其使用壽命不長(zhǎng)需要經(jīng)常更換，因此增加了廢水的處理成本。

中國(guó)專利ZL200720171062.4提供了一種電鍍生產(chǎn)線廢水回用裝置，涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；本裝置包括：用于收集廢水的集水池，用于提升廢水的原水泵，與原水泵出口相接的前端過(guò)濾器，與前端過(guò)濾器出口相接的，用于集容經(jīng)前端過(guò)濾器過(guò)濾的過(guò)濾水并加藥的中間水箱，與中間水箱出口相接的，用于過(guò)濾顆粒物的保安過(guò)濾器，與保安過(guò)濾器出口相接的，用于產(chǎn)生水壓的加壓泵，與加壓泵出口相接的，用于最終過(guò)濾經(jīng)加壓泵加壓水的反滲透過(guò)濾器。該裝置工序較為復(fù)雜、占地面積大、能耗較高，并且廢水的處理過(guò)程中還需額外添加藥劑從而導(dǎo)致廢水處理成本的增加。因此，需要一種處理效果好且能耗低的電鍍廢水回用裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能耗低，處理效果好的電鍍含油廢水的回用裝置，該裝置解決了現(xiàn)有電鍍含油廢水處理與回用技術(shù)所存在的工藝流程復(fù)雜，回用、處理效果不理想等技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的。

一種電鍍含油廢水的回用裝置包括用于降低廢水中油含量的隔油裝置和用于凈化廢水的超濾裝置，超濾裝置與隔油裝置之間連接有回流管路，超濾裝置上設(shè)有連接到回水管路的凈水口。電鍍車間的含油廢水排放到隔油裝置中，通過(guò)靜致密度較輕的油類物質(zhì)浮到表面，并在溢流口流到集油槽，集油槽通過(guò)排放口排放油類物質(zhì)，剩余含少量油的廢水連接到超濾裝置，超濾裝置內(nèi)的超濾膜截留懸浮物和油類物質(zhì)，廢水一部分回流至隔油裝置，凈水口出水連接到回水管路再次利用。

作為優(yōu)選，隔油裝置為隔油池，隔油池的上部設(shè)有溢流口和集油槽，集油槽上設(shè)有排油口，隔油池的下部排泥口和安全口，隔油池中部設(shè)有進(jìn)水口和回流口。油類物質(zhì)從隔油池上端的排油口排放并收集進(jìn)行集中處理，廢水中的污泥從隔油池底部的排泥口排放。安全口起到底排的作用，當(dāng)液面過(guò)高可以開(kāi)啟安全口。

作為優(yōu)選，隔油池與超濾裝置的連接管路上設(shè)有用于增大水壓的增壓泵。

作為優(yōu)選，所述超濾裝置截留分子量(dalton)的范圍為10000-50000。截留分子量在此范圍的超濾裝置，可保證較高的截留效率，使廢水的處理效果達(dá)到最佳。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.采用濃水回流，提高了水的綜合利用率。

2.工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，占地面積小；結(jié)構(gòu)緊湊、工藝結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。

3.本實(shí)用新型能有效去除電鍍含油廢水中的油類及其他各種有害物質(zhì)，且回收相應(yīng)的廢水，水的綜合利用率可達(dá)90％以上，本套裝置拆卸、組裝方便，可以反復(fù)多次使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖。

圖中：1隔油池，2增壓泵，3超濾裝置，4溢流口，5集油槽，6排油口，7進(jìn)水口，8安全口，9排泥口，10超濾濃水口，11凈水口。

具體實(shí)施方式：

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。