[實用新型]一種制作異形陰極炭塊的模具

有效

• 申請號: 200920302138.1
• 申請日: 2009-04-14
• 公開（公告）號: CN201380209Y
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 張衡;陳長聲;趙偉榮;尹健;吳安靜;劉亞佳;張運生;潘盛吉;曹林松;李平;陳愛民;白強;柏登成;張暉
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 吳無懼

技術領域

本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種制作異形陰極炭塊的模具。

背景技術

現有的陰極炭塊多為w540×h475×l3800的長方體，但隨著大功率鋁電解槽的推出，異形陰極炭塊已經是大功率鋁電解槽發展的方向，現有的異形陰極炭塊的制作多用成型模具擠壓出來長方體碳塊，然后經過焙燒爐焙燒后，再用專用機床通過銑、劇、劃等工序，生產出各種異形陰極炭塊；這種制作異形陰極炭塊的方式存在以下問題及缺點：1、制作工序多、導致異形陰極炭塊生產效率低；2、切削加工時切削掉的糊料不能回收利用，增加制作成本；3、加工機床的購買、使用損耗、能源消耗均會提高異形陰極炭塊的制作成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種可減少成型糊料投入、減少機床綜合能耗，降低陰極制品成本的可直接擠壓成型的制作異形陰極炭塊的模具，可以克服現有技術的不足。

本實用新型的技術方案；它包括圓形喇叭擠壓部分和擠壓成型模具，擠壓成型模具的凹膜形狀與異形陰極炭塊的形狀相同。

在擠壓成型模具的凹膜上設有凸臺、凹槽或倒角。

凹膜的形狀為矩形、梯形、一面為圓弧其余面為矩形的不規則體。

在凸臺內設有電加熱裝置。

凸臺內的電加熱管為3根，溫度由下至上分別為120℃、110℃、100℃。

凸臺由梯形過渡部分和成型部分組成。

模具加熱梯度為圓形喇叭擠壓部分90℃、中間段110℃、端部120℃；

與現有技術比較，本實用新型通過將擠壓成型模具的凹膜形狀制作成各類異形陰極炭塊的形狀，這樣所需的各類型異形陰極炭塊就可一次擠壓成型，從而，第一減少了異形陰極炭塊的制作工序，提高了異形陰極碳塊的加工效率；第二減少了機床能耗及返回料的處理量，顯著降低了碳塊的單位成本；第三提高了糊料的投入產出率，按平均每天生產21次(63塊)計，月節約糊料200噸，年節約2000噸原料，約400萬元。在內膜的凸臺內設電加熱裝置，這樣方便異形陰極炭塊的成型；凸臺由梯形過渡部分和成型部分組成，這樣可有效防止擠壓裂紋和碳塊彎曲變形的產生；同時本實用新型還具有結構簡單、成本低、操作維護方便等優點，有很好的使用和推廣價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為內膜內設有凹槽和倒角的結構示意圖；

圖3為內膜內設有凸臺的結構示意圖；

圖4為內膜形狀為梯形的結構示意圖；

圖5為內膜形狀為一面為圓弧的其余三面為矩形不規則體的結構示意圖；

圖6為凸臺內加熱管的布置結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：如圖1所示，陰極炭塊的模具由圓形喇叭擠壓部分1和擠壓成型模具2組成，模具外表面四周設有分段蒸汽加熱腔10，分段標準為圓形喇叭擠壓部分90℃、中間段110℃、端部120℃；為方便一次擠壓成型各類異形陰極，擠壓成型模具2需根據異形陰極的形狀制作為多個，因此制作的擠壓成型模具2的內膜3的形狀可為矩形(圖3)、梯形(如圖4)或一面為圓弧的其余面為矩形不規則體(如圖5)。同時為方便一次擠壓成型異形陰極炭塊上的凹槽、凸臺或倒角，在內膜3上也對應加工有凸臺4、凹槽5或倒角6(如圖2)。在制作凹槽時，為有效防止擠壓裂紋和碳塊彎曲變形的產生，凸臺4由梯形過渡部分8和成型部分9兩部分拼接組成。

實施例2：如圖1和圖5所示，將現有內膜3的形狀為矩形的陰極炭塊的模具改造為帶雙溝槽的模具時，可在擠壓成型模具2的直線部分焊接兩根鋼條制成凸臺4，兩根鋼條由梯形過渡部分8和成型部分9焊接為一體，同時為保證兩根鋼條處的溫度，在鋼條內插入三根電加熱管7，三根電加熱管7溫度由下至上分別為120℃、110℃、100℃。這樣從擠壓成型模具2的端口出來的陰極炭塊就為帶兩凹槽的異形陰極炭塊了。