[實(shí)用新型]立式超細(xì)磨粉機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920301217.0
• 申請(qǐng)日: 2009-03-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201470433U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬少文;馬杰;陳志沖
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南通泰山輪式磨粉機(jī)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B02C15/00
• 分類(lèi)號(hào): B02C15/00;B02C23/20;B02C23/02;B02C23/00
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專(zhuān)利代理有限公司 32206
• 代理人: 郭俊玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種礦石粉碎設(shè)備，尤其涉及一種立式超細(xì)磨粉機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的立式磨粉機(jī)碾磨機(jī)構(gòu)與氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)相互獨(dú)立設(shè)置，占地面積大大增加，氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)的密封性難以達(dá)到要求，從而影響了磨粉的質(zhì)量，而且粉塵污染和噪音污染都比較大。現(xiàn)有碾磨機(jī)構(gòu)的軸承組在碾磨滾輪腔體內(nèi)，注油困難，軸承的磨損消耗量大，易于失效。碾磨滾輪與碾磨盤(pán)的接觸不夠密合，碾磨的粉粒較大，另外還有現(xiàn)有的設(shè)備使用壽命較短，電耗量大。因此需要提供一個(gè)新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保、占地面積小、工作效率高的立式超細(xì)磨粉機(jī)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

立式超細(xì)磨粉機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)、碾磨機(jī)構(gòu)、氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)、卸粉機(jī)構(gòu)和粗料回收裝置，所述送料機(jī)構(gòu)包括帶加料電機(jī)的進(jìn)料斗和帶推料電機(jī)的送料管道，所述氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于風(fēng)機(jī)腔體頂部的分級(jí)電機(jī)、開(kāi)在風(fēng)機(jī)腔體側(cè)面的調(diào)節(jié)氣流窗、風(fēng)機(jī)葉輪和與風(fēng)機(jī)腔體連接的負(fù)壓吸粉管，所述卸粉機(jī)構(gòu)包括引風(fēng)機(jī)、卸粉振動(dòng)電機(jī)、卸粉腔體和卸粉出口，所述碾磨機(jī)構(gòu)包括碾磨腔體、碾磨腔體外側(cè)的磨粉電機(jī)、碾磨腔體內(nèi)的碾磨滾輪和碾磨盤(pán)，所述碾磨滾輪置于碾磨盤(pán)上，所述碾磨滾輪通過(guò)連接軸和軸承組與限位機(jī)構(gòu)的支撐件連接，所述氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)的風(fēng)機(jī)腔體固定連接于碾磨機(jī)構(gòu)的碾磨腔體頂部并形成密閉腔體，所述碾磨滾輪與碾磨盤(pán)的接觸面為圓弧狀的凹槽。

進(jìn)一步的，所述軸承組套接在碾磨腔體外側(cè)的連接軸上。

更進(jìn)一步的，所述限位機(jī)構(gòu)包括增壓千斤頂，所述增壓千斤頂連接有彈簧缸體或液壓缸體，所述彈簧缸體或液壓缸體的軸與支撐件鉸接。

更進(jìn)一步的，所述粗料回收裝置設(shè)于風(fēng)機(jī)腔體側(cè)部和碾磨腔體下部側(cè)面。

本實(shí)用新型中所述氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)的風(fēng)機(jī)腔體固定連接于碾磨機(jī)構(gòu)的碾磨腔體頂部并形成密閉腔體，實(shí)現(xiàn)了碾磨機(jī)構(gòu)與氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)的一體化，大大減少了設(shè)備的占地面積；由于分級(jí)電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)使碾磨腔體內(nèi)形成渦流，整體形成氣流密封，風(fēng)機(jī)腔體和碾磨腔體的氣密性得到很大提高，從而大大降低了粉塵外溢；此外，這種結(jié)構(gòu)的分級(jí)電機(jī)僅采用一臺(tái)，而有別于原來(lái)的多臺(tái)，因此既節(jié)約了能源也大大降低了電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶來(lái)的噪音污染。所述碾磨滾輪與碾磨盤(pán)的接觸面為圓弧狀的凹槽，使得碾磨滾輪與碾磨盤(pán)能充分的接觸，提高了碾磨粉粒的細(xì)度，從而通過(guò)氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)的一次分級(jí)就能使粉粒達(dá)到1250目的細(xì)度。

所述軸承組套接在碾磨腔體外側(cè)的連接軸上，從而使得軸承組部位注油方便，又避免了軸承組與粉粒的接觸，減小了軸承的磨損，提高了軸承組的使用壽命。

所述限位機(jī)構(gòu)包括增壓千斤頂，所述增壓千斤頂連接有彈簧缸體或液壓缸體，所述彈簧缸體或液壓缸體的軸與支撐件鉸接，通過(guò)彈簧缸體或液壓缸體的緩沖作用使得各碾磨滾輪在各位置保持對(duì)稱并又避免了碾磨滾輪與碾磨盤(pán)的接觸過(guò)于緊密，這樣的設(shè)計(jì)有效的提高了設(shè)備的使用壽命，大大降低了電耗。

所述粗料回收裝置設(shè)于風(fēng)機(jī)腔體側(cè)部和碾磨腔體下部側(cè)面，氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)和碾磨機(jī)構(gòu)遺留下來(lái)的顆粒較大的粉粒收集后可再次加工，這樣不僅使得原材料的充分利用，又避免了較大顆粒的粉混入超細(xì)粉中，保證了超細(xì)粉的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，提高了設(shè)備的使用壽命和磨粉效率與質(zhì)量，大大降低了電耗和粉塵污染以及噪音污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型碾磨滾輪與碾磨盤(pán)的位置示意圖。

其中：1、加料電機(jī)，2、進(jìn)料斗，3、推料電機(jī)，4、送料管道，5、風(fēng)機(jī)腔體，6、分級(jí)電機(jī)，7、調(diào)節(jié)氣流窗，8、風(fēng)機(jī)葉輪，9、負(fù)壓吸粉管，10、引風(fēng)機(jī)，11、卸粉振動(dòng)電機(jī)，12、卸粉腔體，13、卸粉出口，14、碾磨腔體，15、磨粉電機(jī)，16、碾磨滾輪，17、碾磨盤(pán)，18、連接軸，19、軸承組，20、支撐件，21、凹槽，22、增壓千斤頂，23、彈簧缸體，24、粗料回收裝置，25、負(fù)壓排氣管，26、卸粉關(guān)風(fēng)電機(jī)，27、電控箱。

具體實(shí)施方式