[實(shí)用新型]植物纖維床墊的快速降溫除味裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920300412.1
• 申請日: 2009-01-23
• 公開（公告）號: CN201409696Y
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 時(shí)小兵;任文;劉金全;張衛(wèi)平
• 申請（專利權(quán)）人: 南方匯通股份有限公司
• 主分類號: A47C27/12
• 分類號: A47C27/12
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 劉 楠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種降溫裝置，尤其是一種植物纖維床墊的快速降溫除味裝置。

背景技術(shù)

目前，在植物纖維床墊的生產(chǎn)中，將植物纖維床墊半成品硫化處理后所得到的產(chǎn)品通常需要存放7～14天，以進(jìn)行自然冷卻并除去硫化處理中產(chǎn)生的異味。但是，由于植物纖維床墊在硫化處理后具有較高的溫度，容易在存放時(shí)出現(xiàn)聚熱的情況，而引起植物纖維床墊自燃，需要工作人員24小時(shí)不間斷的進(jìn)行看守。因此，現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)工藝不僅浪費(fèi)了大量的勞動力，而且存在十分嚴(yán)重的安全隱患，并且使床墊的冷卻時(shí)間過長，影響了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種植物纖維床墊的快速降溫除味裝置，它可以強(qiáng)制冷卻植物纖維床墊，能減少勞動力，避免出現(xiàn)安全隱患，縮短了植物纖維床墊的冷卻時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：植物纖維床墊的快速降溫除味裝置，包括帶輥柱的輸送支架，在輸送支架上設(shè)有風(fēng)機(jī)支架，在風(fēng)機(jī)支架的上端固定有風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)下方設(shè)有可以將被加工的植物纖維床墊罩住、并能作上下移動的氣罩，氣罩頂端與風(fēng)機(jī)底端之間連接有軟連接罩；在風(fēng)機(jī)支架上設(shè)有升降裝置，且升降裝置的升降桿與氣罩連接。

升降裝置為液壓油缸式升降桿、絲桿式升降桿或蝸輪蝸桿式升降桿。

在風(fēng)機(jī)支架上設(shè)有導(dǎo)向套，在氣罩上安裝有導(dǎo)向柱，并且導(dǎo)向柱套在導(dǎo)向套中。

在氣罩底部設(shè)有網(wǎng)格風(fēng)板，在氣罩底部的兩端設(shè)有活動擋風(fēng)板。

在輸送支架上設(shè)有控制按鈕箱，控制按鈕箱的控制按鈕分別與輸送支架的電機(jī)、風(fēng)機(jī)的電機(jī)以及升降裝置的電動裝置連接。

風(fēng)機(jī)為一個或一個以上。

在輸送支架的底部或風(fēng)機(jī)支架的頂部設(shè)有引風(fēng)管。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用風(fēng)機(jī)對硫化加工后的植物纖維床墊進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷，使其快速冷卻，并去除硫化處理中產(chǎn)生的異味，避免了硫化處理后植物纖維床墊可能產(chǎn)生的聚熱情況，減少了不必要的人員看守，節(jié)約了勞動力，并且縮短了植物纖維床墊冷卻除味所需的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，容易制

作，操作方便，使用效果好。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為氣罩的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-輸送支架，2-風(fēng)機(jī)支架，3-風(fēng)機(jī)，4-氣罩，5-網(wǎng)格風(fēng)板，6-軟連接罩，7-升降裝置，8-導(dǎo)向套，9-活動擋風(fēng)板，10-控制按鈕箱，11-引風(fēng)管，12-水槽，13-植物纖維床墊，14-導(dǎo)向柱，15-輥柱。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)施例：在對植物纖維床墊進(jìn)行快速降溫除味時(shí)，最好采用本實(shí)用新型的植物纖維床墊的快速降溫除味裝置，本實(shí)用新型的植物纖維床墊的快速降溫除味裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示，制作時(shí)，先制作出帶輥柱15的輸送支架1，在輸送支架1上安裝上風(fēng)機(jī)支架2，并在風(fēng)機(jī)支架2的上端固定兩個風(fēng)機(jī)3，然后在每個風(fēng)機(jī)3的下端連接一個軟連接罩6，將軟連接罩6的底端與氣罩4的頂端進(jìn)行連接，在氣罩4的底部安裝上網(wǎng)格風(fēng)板5，還在氣罩4底部的兩端設(shè)有活動擋風(fēng)板9；在風(fēng)機(jī)支架2上安裝一副傳統(tǒng)的帶有油缸的液壓式升降桿制成的升降裝置7(升降裝置7也可以采用通過電機(jī)帶動或通過手動的絲桿式升降桿或蝸輪蝸桿式升降桿，本例中僅選用液壓式升降桿進(jìn)行說明)，并使升降裝置7的升降桿與氣罩4連接；在風(fēng)機(jī)支架2對稱的兩邊分別各安裝2個導(dǎo)向套8，在每個導(dǎo)向套8中穿過一根導(dǎo)向柱14，并分別將每個導(dǎo)向柱14的底端分別固定在氣罩4的四個角上；為了控制操作方便，在輸送支架1上安裝一個控制按鈕箱10，使控制按鈕箱10的按鈕分別與輸送支架1的電機(jī)、風(fēng)機(jī)3的電機(jī)以及升降裝置7的液壓箱的控制線路連接；最后在輸送支架1的底部安裝引風(fēng)管11(如果采用的是用風(fēng)機(jī)3進(jìn)行吸風(fēng)的方式，那么就在風(fēng)機(jī)支架2的頂部安裝引風(fēng)管11的結(jié)構(gòu))。

為了達(dá)到更好的吸收異味的效果，在實(shí)施時(shí)，還可在引風(fēng)管11的出風(fēng)口處設(shè)一個水槽12，以對引風(fēng)管11排出的帶有異味的風(fēng)進(jìn)行過濾。

在使用過程中，先將植物纖維床墊13半成品進(jìn)行硫化處理，在植物纖維床墊13硫化處理完成后，把硫化后的植物纖維床墊13放置在輸送支架1的輥柱15上，通過輸送支架1的輥柱15將其運(yùn)送到氣罩4下方，通過液壓升降桿7調(diào)整氣罩4的垂直高度，使氣罩4壓在植物纖維床墊13上，完全將其罩??；然后打開風(fēng)機(jī)3開始對植物纖維床墊13進(jìn)行吹風(fēng)(也可以采用吸風(fēng)的方式，本例中僅選用吹風(fēng)的方式進(jìn)行說明)，吹過植物纖維床墊13的空氣被導(dǎo)入引風(fēng)管11中，通過引風(fēng)管送入水槽12中進(jìn)行凈化，避免了對大氣造成污染；吹風(fēng)完成后的植物纖維床墊13就可以直接用于下一工序，而不需要進(jìn)行長時(shí)間的存放冷卻，提高了生產(chǎn)效率。在氣罩4底部安裝的活動擋風(fēng)板9能開啟或關(guān)閉氣罩4兩端的風(fēng)口，以滿足不同尺寸的植物纖維床墊13的需要，提高風(fēng)壓的使用效率；風(fēng)機(jī)3的安裝數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)輸送支架1的生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行決定的；將升降裝置7設(shè)置在氣罩4的中部上方，如圖1所示的位置，就可以通過一個升降裝置7對整個氣罩4的升降進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)為了保證氣罩4的水平位置，就在其四個角上都連接上導(dǎo)向柱14，使氣罩4能在升降過程保持中自動調(diào)節(jié)水平位置；將所有的控制線路都集中在控制箱10上，并可采用設(shè)計(jì)智能化的程序進(jìn)行自動控制，節(jié)約了人工勞動力，并提高了工作精度，對生產(chǎn)質(zhì)量起到有益的效果。