[實用新型]地板無縫裁板機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920298637.8
• 申請日: 2009-12-29
• 公開（公告）號: CN201645570U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設計）人: 張紹勇
• 申請（專利權）人: 成都天銳金鋼石刀具有限責任公司
• 主分類號: B27B5/06
• 分類號: B27B5/06;B27M3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種木材加工設備，尤其是木地板裁板機，屬于木材加工設備技術領域。

背景技術

目前，強化木地板生產(chǎn)中使用的裁板設備大多為普通推臺鋸。裁板過程為裁大板和裁小板步驟；裁大板是按照按照各廠家的規(guī)格把大板剖分，一般為一剖三。鏡面板可將4-6張大板一起剖分。模壓板必須單張剖分。裁小板是將大板剖分成的2-3張中板，再次剖分成小板。裁小板步驟中，小板的尺寸規(guī)格是按出廠的地板尺寸留有開槽余量的尺寸。普通推臺鋸裁板時基材的損耗主要是根據(jù)鋸片的鋸路大小確定。市面上使用的較多的是鋸路為2.2-2.5mm的鋸片，則每張小板鋸路的損耗為2.3-2.6mm。市面上通用的模壓地板的尺寸中，寬度一般為128mm或者146mm。另外普通推臺鋸采用的是單鋸片切削，切削方向從表板往下切削，這種切削方式往往使地板基材的背板產(chǎn)生較大崩邊，崩邊范圍經(jīng)常大于開槽加工的余量，造成次品。

實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有推臺鋸裁小板時的上述不足，本實用新型提供一種雙鋸片裁板機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：地板無縫裁板機，包括工作臺、靠山、上鋸、上鋸調(diào)節(jié)機構、行程導軌和配電柜，工作臺下部設有行程控制裝置，工作臺上設有定位裝置和壓板機構，工作臺外側設有自動進料裝置，上鋸下部設有下鋸及下鋸調(diào)節(jié)機構，上鋸和下鋸平面之間留有間隙，且兩鋸外圓周相切。

將中板并排置于自動進料裝置上，啟動機器，在工作臺上，第一塊板一側靠在靠山上，由定位裝置定位，由壓板機構壓緊，由行程導軌將中板推至上鋸和下鋸之間，完成一塊裁板，后面的裁板在由以上調(diào)節(jié)機構控制連續(xù)進行。

本實用新型的有益效果是，裁出的小板表板背板光潔度一致，無崩邊，顯著降低廢品率；損耗小，出材率高，增加成品寬度，裁板尺寸精確度高；節(jié)約人工，減輕人工勞動強度，提高加工效率。適用于木地板最后一道裁板工序——即從中板裁小板時使用。

附圖說明

圖1是本實用新型總體結構示意圖(主視圖)；

圖2是圖1中上、下鋸及調(diào)節(jié)機構示意圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是裁板后再開槽兩板配合截面圖；

圖5是現(xiàn)有推臺鋸裁板損耗示意圖；

圖6是本實用新型裁板損耗示意圖。

圖中零部件及編號：

1-上鋸調(diào)節(jié)機構，2-下鋸調(diào)節(jié)機構，3-壓板機構，4-定位裝置，

5-行程控制裝置，6-工作臺，7-行程導軌，8-靠山，9-配電柜，

10-導軌滑塊，11-自動進料裝置，12-上鋸，13-下鋸，14-接觸壓塊，

15-標準模塊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1、2、3，地板無縫裁板機，包括工作臺6、靠山8、上鋸12、上鋸調(diào)節(jié)機構1、行程導軌7和配電柜9，工作臺6下部設有行程控制裝置5，工作臺6上設有定位裝置4和壓板機構3，工作臺6外側設有自動進料裝置11，上鋸12下部設有下鋸13及下鋸調(diào)節(jié)機構2，上鋸12和下鋸13平面之間留有間隙，且兩鋸外圓周相切。

上鋸調(diào)節(jié)機構1為十字滑板結構。采用上下鋸同時切削裁板，上鋸可調(diào)節(jié)進退、升降，能保證調(diào)節(jié)的準確性和使用時的穩(wěn)定性，同時上下鋸配合調(diào)節(jié)可達到節(jié)省原料，增加出材率的目的。

行程導軌7為直線導軌，其上設有導軌滑塊10。導軌直線度高，保證軌道行程的直線度。使用壽命長，精度高，傳統(tǒng)推臺鋸使用鋁合金導軌，易變性，不耐用。

行程控制裝置5為氣缸和感應開關。能自動進料，節(jié)省人力，一人操作即可。傳統(tǒng)推臺鋸須兩人操作，人工推板。使用鋼制汽缸和感應開關實現(xiàn)自動進料，及行程上的控制，同時實現(xiàn)勻速進料，進一步保證切削質量。并大大的節(jié)省了人力時間。通過汽缸的調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)進料速度。感應開關可調(diào)節(jié)臺面在導軌上的行程。

定位裝置4為模塊定位裝置。根據(jù)用戶模壓板的尺寸規(guī)格，采用標準模塊15兩端定位，可使板材定位準確、快捷，保證所有原料鋸切后的一致性。

壓板機構3上設有接觸壓塊14。采用汽缸壓板，多接觸面壓板設計，四個汽缸同時支持壓板下壓，壓力均勻，精確度高。使用汽缸及軸承下壓，保證壓板時，受力的均衡性及裁板前后原料的一致性。

導軌滑塊10連接行程導軌7和工作臺6，保證工作臺面能在導軌上直線往返滑動。工作臺為高精度工作臺面，配合壓板機構，保證上下鋸片配合的準確度及產(chǎn)品質量。

下鋸調(diào)節(jié)機構1為十字滑板結構。下鋸可進退調(diào)節(jié)，保證鋸片調(diào)節(jié)的準確性和使用時的穩(wěn)定性，且下鋸鋸切后背板鋸切效果非常理想。上鋸的進退調(diào)節(jié)以下鋸的位置為基準。