[實用新型]樹脂錨桿金屬桿體滾絲自動輸送機

無效

• 申請號: 200920298404.8
• 申請日: 2009-12-31
• 公開（公告）號: CN201596736U
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 狄遠德;謝士軍;李令軍;蔣林
• 申請（專利權）人: 徐州美大實業有限責任公司九里山機械制造廠
• 主分類號: B21H9/02
• 分類號: B21H9/02
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務所 32205
• 代理人: 華德明

技術領域

本實用新型涉及一種滾絲自動輸送機，特別是一種樹脂錨桿金屬桿體滾絲自動輸送機。

背景技術

現有的類似產品有小型螺紋自動滾絲機，是專門針對小型標準件螺紋的加工，解決了標準件普通螺紋的自動生產問題，無法解決錨桿原料螺紋鋼(尺寸1600mm-2400mm)的分料、輸送、自動滾絲等自動化工序，大尺寸金屬錨桿類的滾絲一直采用手動操作，完全靠手動完成。

實用新型內容

本實用新型的目的是要提供一種：能對大尺寸金屬錨桿進行自動滾絲的樹脂錨桿金屬桿體滾絲自動輸送機。

本實用新型的目的是這樣實現的：該滾絲自動輸送機包括翻轉送料機構、鏈板輸送機構、氣動取齊機構、滾絲推送機構、拋桿機構、空氣壓縮機、電動機、傳感器和PLC控制器，翻轉送料機構、鏈板輸送機構、氣動取齊機構、滾絲推送機構、拋桿機構順序連接在機架上；傳感器分別連接在翻轉送料機構、鏈板輸送機構、氣動取齊機構、滾絲推送機構和拋桿機構上；所有傳感器均與PLC控制器連接；空氣壓縮機輸出端與翻轉送料機構、氣動取齊機構、滾絲推送機構、拋桿機構連接，電機與鏈板輸送機構連接。

所述的翻轉送料機構包括翻料轉盤、翻料橫架、翻料豎架和翻料汽缸，翻料轉盤連接在翻料豎架的上端，在翻料豎架的下方連接有翻料橫架，在翻料豎架與翻料轉盤之間連接有翻料汽缸。

所述的鏈板輸送機構包括鏈輪、鏈板、鏈條、軸承座、減速器、鏈板底座和電機，鏈輪通過軸承座連接在鏈板底座上，在二個鏈輪之間連接有鏈條，在鏈條外表面連接有鏈板，減速器與電機相連接，減速機連接在鏈板底座上，減速機與鏈輪軸連接。

所述的氣動取齊機構包括取齊汽缸底座、取齊汽缸、取齊擋板和取齊機架，取齊汽缸通過齊汽缸底座連接在取齊機架上；取齊擋板連接在取齊機架上，取齊汽缸與取齊擋板連接。

所述的滾絲推送機構包括推送四連桿、推送汽缸、推送機架和錨桿托架，推送機架有上層和下層，推送四連桿二端分別連接在推送機架的上層和下層，推送四連桿中間連接有錨桿托架，推送四連桿與推送汽缸連接。

所述的拋桿機構包括拋桿杠桿、拋桿汽缸、拋桿汽缸底座、導向滑道、拋桿橫架和拋桿豎架，拋桿橫架連接在拋桿豎架的上端，導向滑道連接在拋桿橫架上，拋桿杠桿連接在拋桿豎架的上端，拋桿汽缸通過拋桿汽缸底座連接在拋桿豎架的中部，拋桿汽缸與拋桿杠桿的一端連接，拋桿杠桿的另一端位于導向滑道的下方。

有益效果，由于采用了上述方案，位于各個機構的傳感器將各機構的反饋信號傳到PLC控制器，PLC控制器根據邏輯運算判斷動作完成情況并作出相應的處理和控制，發出指令信號控制機械部分動作；

經傳感器檢測鏈板輸送機構為空置時，翻轉送料機構將原料機架上待滾絲的錨桿送到鏈板輸送機構上方經傳感器檢測后進入鏈板輸送機構；經主系統判斷符合輸送條件時，鏈板輸送機構將錨桿輸送到氣動取齊位置，氣動取齊機構即時取齊后在滾絲推送機構后置且機構中錨桿為空置的情況下將錨桿送入滾絲推送機構；滾絲推送機構將錨桿送入滾絲機滾絲，滾絲動作完成后再由滾絲推送機構將錨桿送出；經主系統判斷符合送出條件時由拋桿機構將加工好的錨桿送出。

能對大尺寸金屬錨桿進行自動滾絲，達到了本實用新型的目的。

優點：提高了加工的精確性和一致性，提高了勞動生產率，極大地降低了工人的勞動強度，增強了職工操作的安全性，實現了錨桿滾絲工藝中取料、輸送、滾絲、堆類，所有滾絲工序的自動化，此型輸送機具有維護方便、操作簡單、可靠性好、能耗低、成本低廉等優點。

附圖說明

圖1為樹脂錨桿金屬桿體滾絲自動輸送機的結構圖。

圖2為樹脂錨桿金屬桿體滾絲自動輸送機翻轉送料機構。

圖3為樹脂錨桿金屬桿體滾絲自動輸送機鏈板輸送機構。

圖4為樹脂錨桿金屬桿體滾絲自動輸送機氣動取齊機構。

圖5為樹脂錨桿金屬桿體滾絲自動輸送機滾絲推送機構。

圖6為樹脂錨桿金屬桿體滾絲自動輸送機拋桿機構。