[實用新型]脫扣器電磁系統

有效

• 申請號: 200920294735.4
• 申請日: 2009-12-21
• 公開（公告）號: CN201556586U
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 沈賢浦;徐林峰;林元楚
• 申請（專利權）人: 樂清市上科電器有限公司
• 主分類號: H01H71/24
• 分類號: H01H71/24
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 吳繼道

技術領域

本實用新型涉及脫扣器電磁系統，特別是涉及電磁系統的磁芯和銜鐵，主要應用于低壓電器開關行業。

背景技術

目前，開關電器所應用的脫扣器電磁系統主要是由磁芯、銜鐵和電磁線圈等組成，其主要用于操動、牽引機械裝置，以達到預定目的。其工作原理是當電磁線圈接通電源后產生電磁場將電磁系統磁化，銜鐵受電磁力作用被吸合到磁芯上，使銜鐵和磁芯的工作極面穩定可靠貼合，形成閉合磁回路；當電磁線圈斷電后，則要求銜鐵在復位彈簧作用下立即釋放，恢復到吸合前的狀態位置。由于硅鋼片材料(銜鐵、磁芯材質)的固有特性，電磁線圈斷電后磁系統(感應磁滯后)存在剩磁，使銜鐵和磁芯吸住不釋放。為了解決斷電后銜鐵吸住不釋放的技術問題，一般采取設置去磁間隙的方法：在磁芯中心柱設置一個適當的間隙。這樣減小了剩磁，對解決銜鐵吸住不釋放的問題有一定效果，但是利用磨床等機械加工手段控制去磁間隙，由于加工誤差，去磁間隙大小很難確定。間隙過大，會使電磁系統的漏磁增加，線圈勵磁電流增大，線圈溫升過高，甚至燒毀線圈。特別是要求脫扣器電磁系統在較低電壓范圍內能穩定可靠工作時，就要相應減小復位彈簧的反作用力，這樣電磁線圈斷電后銜鐵吸住不釋放的問題更為突出。銜鐵不能立即釋放，脫扣器電磁系統就不能正常可靠地工作，這對于要求通斷速度極快的開關電器來說是極其致命的缺陷。

發明內容

為了解決銜鐵吸住不釋放的技術問題，本實用新型提供一種銜鐵既能穩定可靠吸合又能迅速釋放的脫扣器電磁系統。

該新型脫扣器電磁系統的結構形狀與現有的脫扣器電磁系統基本相同，我們采取的技術措施是：在磁芯，或者在銜鐵，或者同時在磁芯和銜鐵的表面(至少在工作極面)至少設有一層非磁性金屬層；也可以在銜鐵，或者在磁芯，或者同時在磁芯和銜鐵的表面：以非磁性金屬層或磁性金屬層為底層，進行非磁性金屬層和磁性金屬層的多層交替設置，當然是要保證銜鐵能穩定可靠吸合，無明顯顫動和噪音。

本實用新型優選設置為只需在銜鐵的整體表面鍍覆一層非磁性金屬層，就可以解決脫扣器電磁系統的銜鐵吸住不釋放問題。

本實用新型進一步設置為在磁芯，或者在銜鐵，或者同時在磁芯和銜鐵的表面(至少在工作極面)設有非磁性金屬層，非磁性金屬層為一層或多層設置。

本實用新型進一步設置為在銜鐵，或者在磁芯，或者同時在磁芯和銜鐵的表面：以非磁性金屬層或磁性金屬層為底層，進行非磁性金屬層和磁性金屬層的多層交替設置。

本實用新型進一步設置為在銜鐵，或者在磁芯至少在工作極面的鍍覆與整體表面鍍覆相互搭配組合使用。

本實用新型脫扣器電磁系統的銜鐵和磁芯表面設有的金屬層厚度僅以微米為單位，故仍能保證吸合的平穩性和可靠性；本使用新型有益效果為：能降低電磁系統的剩磁，保證銜鐵在電磁系統斷電后能夠迅速釋放復位，使脫扣器在較低電壓范圍內也能正常可靠地工作；同時表面設置層起著防腐、防銹、美觀外表的作用，使脫扣器更能滿足惡劣的使用環境，因此該新型更能廣泛的適用于各類開關電器中。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例脫扣器電磁系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例銜鐵(整體鍍層)剖視圖；

圖3為本實用新型實施例磁芯(整體鍍層)剖視圖；

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型實施例中，對磁芯1、銜鐵2和電磁線圈3等結構關系和形狀無需改動，只在銜鐵2和磁芯1的整體表面設置一層非磁性金屬層4，且在表面金屬層設置方式中電鍍為最簡便。當然，我們也可以只在銜鐵2或/和磁芯1的工作極面上鍍設，但這種方式相對來說工藝較復雜，因此我們采取表面整體鍍覆。從生產成本、經濟效益考慮，由于銜鐵重量輕、結構簡單、電鍍操作方便，在本實用新型實施例中，銜鐵2表面鍍覆一層非磁性金屬為優選實施方式，當然，也可以是鍍設多層非磁性金屬層4或非磁性金屬層4和磁性金屬層的交替鍍設。

在本實用新型實施例中，從降低生產成本、電鍍可操作性、鍍層著附力考慮，銜鐵2或磁芯1表面鍍覆一層非磁性金屬鋅為優選實施方式。

在本實用新型實施例中，為保證銜鐵吸合平穩性和可靠性，銜鐵2或磁芯1表面非磁性金屬鍍覆厚度或含有非磁性金屬層4的多層鍍層以10-15微米為本實用新型的最佳設置，因此該設置為本實施例的優選實施方式。

上述實施例不應視為對本實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應在本實用新型的保護范圍之內。