[實用新型]液態(tài)鈉高溫陶瓷毛細吸液芯回流管

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920294280.6
• 申請日: 2009-12-31
• 公開（公告）號: CN201635941U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 童明偉;吳雙應(yīng);童師穎
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶大學(xué)
• 主分類號: F03G6/06
• 分類號: F03G6/06;C04B33/00;C04B35/565
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型的名稱是液態(tài)鈉高溫陶瓷毛細吸液芯回流管，屬新能源領(lǐng)域。它包高溫金屬管、液態(tài)金屬鈉罐、鈉蒸氣發(fā)生器及填充在高溫金屬管內(nèi)的多孔高溫陶瓷。當(dāng)多孔高溫陶瓷管的一端與液液態(tài)金屬鈉接觸時，液態(tài)鈉在毛細力作用下便會沿毛細吸液芯自動流向另一端的鈉蒸氣發(fā)生器液池，在這里被加熱氣化為鈉蒸氣，經(jīng)對外做功發(fā)電冷凝后又返回液態(tài)金屬鈉罐完成液態(tài)鈉的回流。

背景技術(shù)：

目前較為成熟的太陽能發(fā)電技術(shù)主要有不通過熱過程直接將太陽的光能轉(zhuǎn)換成電能的太陽能光伏發(fā)電技術(shù)和通過熱過程將吸收的太陽輻射熱能轉(zhuǎn)換成電能的太陽能熱發(fā)電技術(shù)，其中，由于太陽能光伏發(fā)電技術(shù)受材料、成本和效率等因素的限制，近年來太陽能熱發(fā)電技術(shù)又開始復(fù)興而受到人們的關(guān)注。而在太陽能熱發(fā)電技術(shù)中，又以聚光型加熱的槽式線聚焦系統(tǒng)、用定日鏡聚光的塔式系統(tǒng)和采用旋狀拋物面聚光鏡的點聚焦-斯特林(stirling)碟式系統(tǒng)為主。在已有的三種聚光型太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)都用熱機和發(fā)電機來實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，在槽式和塔式系統(tǒng)中用的是傳統(tǒng)的蒸汽輪機作原動機，這樣的系統(tǒng)只有在大容量發(fā)電的場合才能獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)；而配以斯特林發(fā)電機的拋物面碟式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)則有比較優(yōu)良的性能指標(biāo)，于是相關(guān)學(xué)者提出了采用吸液芯蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)來代替電磁泵用于提供工質(zhì)循環(huán)動力的堿金屬熱電轉(zhuǎn)換裝置(AMTEC)，同時用來吸收外界能量，由于AMTEC的高溫工作環(huán)境，使得尋找經(jīng)濟高效和能長期穩(wěn)定運行的毛細吸液芯是吸液芯蒸發(fā)器的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容：

為了彌補上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型將提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，運行安全可靠的液態(tài)鈉高溫陶瓷毛細吸液芯。它包括：高溫金屬管、液態(tài)金屬鈉罐、鈉蒸氣發(fā)生器及填充在高溫金屬管內(nèi)的多孔高溫陶瓷，高溫金屬管的一端與液態(tài)金屬鈉罐的金屬鈉液體相聯(lián)通固結(jié)，而高溫金屬管的另一端與鈉蒸氣發(fā)生器的鈉蒸氣側(cè)相聯(lián)通固結(jié)，多孔高溫陶瓷就填充在高溫金屬管。

多孔陶瓷過濾管載體的抗彎強度及孔隙率大，當(dāng)多孔高溫陶瓷管的一端與液液態(tài)金屬鈉接觸時，液態(tài)鈉在毛細力作用下便會沿毛細吸液芯自動流向另一端完成液態(tài)鈉的回流。

附圖說明：

圖1是液態(tài)鈉高溫陶瓷毛細吸液芯結(jié)構(gòu)圖，其中：1-高溫金屬管；2-液態(tài)金屬鈉罐；3-鈉蒸氣發(fā)生器；4-多孔高溫陶瓷。

具體實施方式

高溫金屬管(1)的一端與液態(tài)金屬鈉罐(2)的金屬鈉液體相聯(lián)通固結(jié)，而高溫金屬管(1)的另一端與鈉蒸氣發(fā)生器(3)的鈉蒸氣側(cè)相聯(lián)通固結(jié)，多孔高溫陶瓷(4)就填充在高溫金屬管(1)內(nèi)。

AMTEC中的液態(tài)金屬鈉的回流裝置如圖1所示。高溫金屬管(1)的一端與液態(tài)金屬鈉罐(2)的金屬鈉液體相聯(lián)通固結(jié)，而高溫金屬管(1)的另一端與鈉蒸氣發(fā)生器(3)的鈉蒸氣側(cè)相聯(lián)通固結(jié)，多孔高溫陶瓷(4)就填充在高溫金屬管(1)內(nèi)。聚集在液態(tài)金屬鈉罐2內(nèi)的液態(tài)金屬鈉由于毛細力作用會沿著填充滿多孔高溫陶瓷4的高溫金屬管1流向鈉蒸氣發(fā)生器3，流進鈉蒸氣發(fā)生器3的鈉蒸氣被冷卻為液態(tài)鈉又回流到液態(tài)金屬鈉罐2內(nèi)而完成液態(tài)金屬鈉的回流；多孔高溫陶瓷2的配方按質(zhì)量分數(shù)為：陶土30％～50％，碳化硅為35％～48％，氧化鋁為3％～8％，淀粉為3％～5％氯化鈉為1/6～1/7。