[實用新型]具有長周期使用壽命的水煤漿工藝燒嘴

無效

• 申請號: 200920293530.4
• 申請日: 2009-12-04
• 公開（公告）號: CN201581057U
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 李兵科;王岳;唐強;顏超;谷豐;劉悅;宋曉峰
• 申請（專利權）人: 北京航天動力研究所
• 主分類號: C10J3/50
• 分類號: C10J3/50
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 莫丹

技術領域

本實用新型屬于水煤漿加壓氣化的煤化工領域，具體涉及一種用于水煤漿加壓氣化爐的長周期使用壽命的水煤漿工藝燒嘴。

背景技術

水煤漿工藝燒嘴是水煤漿加壓氣化技術的關鍵部件，它在高溫、高壓的環境下工作。公知的水煤漿工藝燒嘴結構由自內至外同軸套置的具有流線型前收口端的內燒嘴1、中燒嘴2和外燒嘴3構成，為三流式內外混合霧化形式，外流道和內流道輸送高壓氧氣，中流道輸送高壓水煤漿，中心氧與煤漿半預混后，再與外環氧外混合進行霧化燃燒氣化。工藝燒嘴通常工作在高溫高壓的苛刻條件下，在1000℃以上的高溫爐膛內，燒嘴承受爐內火焰和物料的沖刷，熱腐蝕和磨損是影響工藝燒嘴性能的主要原因，其中外燒嘴的熱腐蝕龜裂嚴重；中燒嘴沖刷腐蝕最為嚴重。因此通常情況下工藝燒嘴使用壽命較短，一般使用40-60天需要更換或維修。每次更換燒嘴都需要停爐(或倒爐)，使氣化爐生產線長周期運行受到限制，企業每次停爐倒爐的平均損失高達百萬元。因而氣化爐工藝燒嘴的使用壽命相對較短，成為水煤漿加壓氣化生產線長周期運行的瓶頸，也是現階段業界內的一個技術難題。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有工藝燒嘴的使用壽命短返修頻率高的問題，提出了一種具有長周期使用壽命的水煤漿工藝燒嘴，從而使工藝燒嘴的使用壽命大幅提高，實現了新的技術突破，為煤化工企業減少運行成本、提高效益提供了技術保障。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種具有長周期使用壽命的水煤漿工藝燒嘴，由同軸套置的具有流線型前收口端的內燒嘴、中燒嘴和外燒嘴構成，其中，在所述的中燒嘴內壁面以及外燒嘴外壁面分別設置有耐磨涂層。

如上所述的具有長周期使用壽命的水煤漿工藝燒嘴，其中，中燒嘴內壁面的涂層厚度為0.2mm～0.6mm；外燒嘴外壁面的涂層厚度為0.4mm～0.8mm。

本實用新型與現有技術相比的有益效果如下：

(1)通過對中燒嘴內壁面噴涂耐磨涂層，從而提高中燒嘴內壁面的耐磨性能；

(2)通過對外燒嘴外壁面噴涂耐磨涂層，從而提高外燒嘴外壁面的耐高溫性能；

(3)通過以上耐磨涂層提高了工藝燒嘴在其惡劣工況下的使用性能，從而大大提高工藝燒嘴的使用壽命，故可增加氣化爐開車時間，減少停車維修次數，為廠家降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的燒嘴的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。

本實用新型所提供的具有長周期使用壽命的水煤漿工藝燒嘴的結構如圖1所示，由同軸套置的具有流線型前收口端的內燒嘴1、中燒嘴2和外燒嘴3構成。內燒嘴1、中燒嘴2和外燒嘴3通過焊接工藝固定連接。在中燒嘴2的內壁面以及外燒嘴3的外壁面分別噴涂有耐磨涂層。

中燒嘴內壁面的涂層4的材料為鎢基合金粉，FF02·01鎢基合金粉的各組分及其質量百分含量為：Co?23～28％、C?4～10％、W?62～70％；中燒嘴內壁面的涂層4的厚度為0.2mm～0.6mm，可選用范圍0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm等。

外燒嘴外壁面的涂層5的材料為FF05·01鉻基合金粉，FF05·01鉻基合金粉的各組分及其質量百分含量為：Cr?48～52％、Ni余量，外燒嘴外壁面的涂層5的厚度為0.4mm～0.8mm，可選用范圍0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、等。

本實用新型有效的提高了工藝燒嘴在其苛刻工作條件下使用壽命和使用性能，提高了整個氣化爐工藝開車運行時間，減少了停車維修的次數，從而大大降低了廠家的成本。使用這種新型的氣化爐燒嘴后，提升原工藝燒嘴使用壽命超過50％，達到連續運行或不維修兩次運行超過90天，有效的提高了整個氣化爐工藝開車運行時間，減少了停車維修的次數，對安全操作也會帶來好處。