[實(shí)用新型]真空熔煉爐用連續(xù)進(jìn)料機(jī)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920293414.2
• 申請(qǐng)日: 2009-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN201583143U
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志國(guó);谷洪剛;廖志秋;史青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京有色金屬研究總院
• 主分類號(hào): F27D3/00
• 分類號(hào): F27D3/00;F27D3/04;F27D3/06
• 代理公司: 北京北新智誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11100
• 代理人: 朱麗華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種真空熔煉爐用棒狀原料連續(xù)加入的進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)

進(jìn)料機(jī)構(gòu)是各種熔煉爐必不可少的組成部分，并根據(jù)不同的熔煉爐設(shè)計(jì)制造不同的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。真空熔煉爐的進(jìn)料機(jī)構(gòu)要比普通常用熔煉爐的進(jìn)料機(jī)構(gòu)復(fù)雜的多，因?yàn)檎婵杖蹮挔t的進(jìn)料機(jī)構(gòu)即要保證把原料輸送到指定的位置，又要保證系統(tǒng)的真空度不被破壞。目前真空熔煉爐的進(jìn)料主要有兩種方式，第一種是采用一次將需要熔煉的原料全部加入到系統(tǒng)內(nèi)，在整個(gè)熔煉過程中不再補(bǔ)充加料，從而保證系統(tǒng)真空不被影響，但是每次原料熔煉結(jié)束，必須把整個(gè)系統(tǒng)真空破壞，重新加入新的原料，因此，采用這種加料機(jī)構(gòu)的熔煉爐無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率比較低。另一種進(jìn)料方式是采用多室加料方式，熔煉室和加料室之間用閥門在需要進(jìn)行二次加料的時(shí)候兩者隔離開，熔煉室仍保持真空狀態(tài)，只將加料室與大氣連通，完成加料后，再對(duì)加料室先抽真空，當(dāng)加料室達(dá)到一定的真空度后，再將加料室和熔煉室連通，開始再次熔煉，因此，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料和連續(xù)熔煉。但仍不能解決在熔煉過程中原料同時(shí)進(jìn)行前后擺動(dòng)和左右移動(dòng)的技術(shù)難題。

另，雖然目前對(duì)于顆粒和粉末原料的連續(xù)加入技術(shù)已發(fā)展得較快，并出現(xiàn)了很多專利和文獻(xiàn)報(bào)道，但是對(duì)于不規(guī)則的棒狀原料在熔煉過程中連續(xù)加入的技術(shù)報(bào)道較少，由于不規(guī)則的棒狀原料堆放時(shí)間隙較大，在熔煉爐內(nèi)移動(dòng)困難，占用了較大的空間，且送料時(shí)易發(fā)生塞堵堆積，不利于快速的送料，甚至?xí)斐赏．a(chǎn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，而且顆粒和粉末原料的進(jìn)料機(jī)構(gòu)又不能適應(yīng)不規(guī)則棒狀原料的快速連續(xù)送料，目前已有用于不規(guī)則棒狀原料連續(xù)送料的機(jī)構(gòu)只能實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)，而無(wú)法前后擺動(dòng)，因此，不規(guī)則棒狀原料的粗細(xì)方面的尺寸不能過大，如果過大，將使原料不能全部熔化，由此將使每次加入的原料不能太多，也將導(dǎo)致頻繁加料，會(huì)極大的影響熔煉生產(chǎn)的效率及品質(zhì)；而目前，沒有解決該問題的技術(shù)實(shí)施，亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種真空熔煉爐用連續(xù)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)真正意義上的連續(xù)加料及熔煉。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案：

一種真空熔煉爐用連續(xù)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其具有第一、第二兩個(gè)加料室，各加料室之間由一個(gè)插板閥隔開，在外第二加料室壁上開設(shè)一組抽氣孔和放氣孔，在第一、第二兩個(gè)加料室內(nèi)均設(shè)置安裝原料移動(dòng)軌道和支撐原料移動(dòng)軌道的平臺(tái)，其中，所述第二加料室內(nèi)設(shè)置的支撐原料移動(dòng)軌道的平臺(tái)為移動(dòng)式的，所述第一加料室內(nèi)設(shè)置的支撐原料移動(dòng)軌道的平臺(tái)為固定式的，兩個(gè)原料移動(dòng)軌道位于同一水平面上，兩個(gè)支撐原料移動(dòng)軌道的平臺(tái)亦位于同一水平面上；在第二加料室內(nèi)原料移動(dòng)軌道的上方設(shè)有推料裝置。

所述原料移動(dòng)軌道一端通過軸承固定在支撐原料移動(dòng)軌道的平臺(tái)上，保證可以以此軸承為圓心前后擺動(dòng)，通過軸承固定在支撐原料移動(dòng)軌道的平臺(tái)上，而與支撐原料移動(dòng)軌道的平臺(tái)之間不能發(fā)生左右移動(dòng)。另一端的下面安裝有可以前后滾動(dòng)的滾動(dòng)輪，保證原料移動(dòng)軌道在支撐原料移動(dòng)軌道的平臺(tái)上流暢擺動(dòng)。

所述的推料裝置包括一固定的推料滑道，一可沿該推料滑道的平行臂行進(jìn)的推料桿，推料桿通過螺旋絲杠的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行左右移動(dòng)。

本實(shí)用新型真空熔煉爐用連續(xù)進(jìn)料機(jī)構(gòu)徹底改變了目前不能連續(xù)進(jìn)料的窘境，尤其對(duì)于不規(guī)則的棒狀原料的進(jìn)料優(yōu)勢(shì)尤為突出，不僅節(jié)省了大量的人力物力，且生產(chǎn)效率確能大幅的提升。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1、精細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，更好的實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)加料室的隔離、貫通及軌道的對(duì)接，可以有效克服目前真空熔煉爐不能連續(xù)進(jìn)料的問題，生產(chǎn)能力顯著提高。

2、可以保持整個(gè)系統(tǒng)的真空始終不被破壞，故而只需對(duì)最外的加料室真空處理，需處理的容積量明顯小于現(xiàn)有技術(shù)，不僅省時(shí)間，而且節(jié)約了由此處理而需消耗的能源及物力、財(cái)力，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益。

3、能夠保證所送料的均勻度，與現(xiàn)有技術(shù)相比可以大幅提高熔煉生產(chǎn)的品質(zhì)。

4、可以很好的解決不規(guī)則棒狀原料運(yùn)送中的問題，能夠有效大幅的提高不規(guī)則棒狀原料運(yùn)能力，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型真空熔煉爐用連續(xù)進(jìn)料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖(兩加料室隔離開狀態(tài))

圖2為本實(shí)用新型真空熔煉爐用連續(xù)進(jìn)料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖(兩加料室連通時(shí)狀態(tài))

具體實(shí)施方式