[實用新型]底部進氣的回風氣化爐

有效

• 申請號: 200920292050.6
• 申請日: 2009-12-13
• 公開（公告）號: CN201575488U
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 張孝文
• 申請（專利權）人: 張孝文
• 主分類號: F24B1/19
• 分類號: F24B1/19;C10J3/22
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本實用新型涉及一種民用爐具，特別是一種底部進氣的回風氣化爐。

背景技術

目前在使用的火爐，一般都是使用單層或雙層爐膛，單層爐膛的排煙道設置較理想，回環的長距離煙道可以更好的利用燃料熱量。但是燃料在爐膛內燃燒不充分，期間產生的一氧化碳和氫氣隨煙塵從煙道排出；雙層爐膛多設有補氣孔，空氣可以從雙層爐膛的夾縫中進入爐膛參與燃燒，使燃料在不充分燃燒時產生的一氧化碳和氫氣進行二次燃燒，這樣燃料的利用率較高，但是這種排煙道的設置較復雜，比較浪費原材料，二次進氣通道容易和排煙道互相干擾，降低了排煙道對熱量的利用；因為雙層爐膛的存在，同樣大小的爐體，主要進氣通道的直徑相應會減小，燃料燃燒后的灰燼容易在爐橋上堆積，堵塞進氣通道降低燃燒效率。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種底部進氣的回風氣化爐，可以結合回風爐和氣化爐的優點，而且結構簡潔，外形美觀，操作方便，節省原材料。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種底部進氣的回風氣化爐，爐體一側設有煙道，煙道與煙囪連通，爐體中部設有進料口，爐體下安裝有底座，底座內安裝有灰斗，爐體頂部安裝有導煙板，爐膛安裝在爐體內，爐膛內安裝有爐橋，爐膛頂部設有進氣孔，爐膛內設有爐膛內板，進氣孔與爐膛和爐膛內板形成的進氣通道連通，二次進氣管一端與進氣通道連通，另一端開口設于底座內，二次進氣管下端開口處設有二次進氣風門，爐膛下端開口處設有主風門。

所述的二次進氣風門與主風門連接。

所述的二次進氣風門與主風門開啟與關閉的狀態相反。

煙道下方設有清污門。

本實用新型提供的一種底部進氣的回風氣化爐，通過在爐膛頂部設置進氣通道，二次進氣管一端與進氣通道連通，另一端開口設于底座內，開口處設置二次進氣風門，爐膛下端開口處設有主風門。而且二次進氣風門與主風門聯動，即主風門開啟則二次進氣風門關閉，而二次進氣風門開啟則主風門關閉。從而可以方便的切換成回風爐狀態和氣化爐狀態，兼具了回風爐火力大和氣化爐燃料利用率高的優點，設于底部的二次進氣風門便于開啟和封閉，不影響爐體外觀，不影響煙道的排煙，也不影響爐膛的直徑，從而爐膛內空氣流通順暢；具有節省燃料，燃燒效率高，火力大，取暖效果好的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1中，一種底部進氣的回風氣化爐，爐體8一側設有煙道12，煙道12與煙囪1連通，爐體8中部設有進料口7，爐體8下安裝有底座11，底座11內安裝有灰斗9，爐體8頂部安裝有導煙板2，爐膛6安裝在爐體8內，爐膛6內安裝有爐橋14，爐膛6頂部設有進氣孔3，爐膛6內設有爐膛內板4，進氣孔3與爐膛6和爐膛內板4形成的進氣通道13連通，二次進氣管5一端與進氣通道13連通，另一端開口設于底座11內，二次進氣管5下端開口處設有二次進氣風門10，爐膛6下端開口處設有主風門15。

所述的二次進氣風門10與主風門15連接。

所述的二次進氣風門10與主風門15開啟與關閉的狀態相反。

煙道12下方設有清污門16。清污門16可以方便的清理煙道12內的污垢。

木柴等燃料從進料口7放入爐膛6，此時打開引火閥門17，燃料被點燃后，煙直接從引火閥門17進入煙道12，排入煙囪1，此時主風門15打開，二次進氣風門10處于關閉狀態，這樣空氣進入爐膛較多，便于引燃燃料。燃料點燃后，關閉引火閥門17，煙塵從爐膛6和爐體8之間形成的通道從煙道12下方的入口進入煙道12，排入煙囪1，此時處于回風爐狀態，火力較大，適合做飯或燒水。

單純取暖時，將主風門15關閉，由于主風門15與二次進氣風門10處于聯動狀態，此時二次進氣風門10開啟，爐膛內的燃料處于不充分燃燒狀態，生成一氧化碳和氫氣，空氣從二次進氣風門10經二次進氣管5、進氣通道13和進氣孔3，進入爐膛6內參與燃燒，然后煙塵從爐膛6和爐體8之間形成的通道從煙道12下方的入口進入煙道12，排入煙囪1，此時處于氣化爐狀態，燃料利用率高，適合取暖。

需要注意的是，無論是回風爐狀態，還是氣化爐狀態，都要保證導煙板2的封閉、和煙道的暢通，做飯和燒水的時候也要保證鍋底與爐體8之間的密封，以免引起一氧化碳中毒。