[實用新型]用于物料自動裁切的供料模板

無效

• 申請號: 200920290840.0
• 申請日: 2009-12-24
• 公開（公告）號: CN201592522U
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 曹大偉;程俊峰;張殿勇;李建
• 申請（專利權）人: 軟控股份有限公司
• 主分類號: B29D30/26
• 分類號: B29D30/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于物料輸送和裁切的供料模板，屬于橡膠機械領域。

背景技術

目前在橡膠輪胎制造加工的前序工藝中，需將構成輪胎半制品的各個部件在成型鼓上進行貼合、滾壓加工，如將鋼絲簾布、內襯層或帶束層等物料依次輸送、纏繞至成型鼓上，再實施定長裁切以完成一次貼合工藝。

無論是采取機械式裁刀、還是熱滾刀進行裁切操作后，由于物料裁切表面較為平滑且緊貼于刀體內側面，因此裁刀后退復位過程中與物料發生摩擦而易導致物料起皺或發生偏轉，而且易造成物料前端被磨損、影響到下一次貼合工藝中的接頭精度。

現有通常的解決方法是在裁切結束后，使用人工方式將物料后退一段行程，既延長了供料周期、增加操作人員的工作負荷，而且很難將物料從壓板組件下方均勻地后退遞送，物料較易發生偏移而直接影響到下一工序的順利實施。

實用新型內容

本實用新型提供一種用于物料自動裁切的供料模板，其設計目的在于解決上述問題而采用可沿縱向往復移動的縱向遞料裝置和方法，能夠控制物料精確地向前輸送至進料工位，完成定長裁切的物料還可后退一段行程而脫離與裁刀的接觸，避免因阻礙裁刀的后退復位而造成物料的起皺或偏轉，實現保護物料不被磨損、保持物料不發生偏移而有助于提高多次貼合工序的加工質量。

為實現上述設計目的，所述用于物料自動裁切的供料模板，安裝在供料裝置的左、右墻板之間，供料模板主要包括有：

一框架，

在框架前端設置有一前端板、以及用于橫向裁切物料的裁刀。

與現有技術的區別之處在于，在前端板后側設置有一縱向遞料裝置。

縱向遞料裝置包括有以下操作部分，

一個向上承載并沿縱向輸送物料的遞料板，

從后端連接并驅動所述遞料板沿縱向往復移動的至少一組氣缸組件，

設置在遞料板上方的壓料板(28)，以及，

驅動所述壓料板沿垂向擺轉的驅動氣缸。

如上述基本方案特征，基于針對可沿縱向往復移動的遞料板的控制，物料在完成定長裁切后可以后退一段行程，從而脫離與裁刀內側面的緊密貼合。因此當裁刀后退復位過程中，并不會發生相互摩擦而導致物料起皺或偏轉現象，裁刀可在無任何阻礙的情況下后退復位。

壓料板沿垂向向下擺轉而將物料壓合在遞料板上，進而保持物料與遞料板之間在縱向往復移動過程中的同步性和一致性。

基于上述設計構思，本領域普通技術人員可以采取多種類型的氣缸組件，以實現上述關于完成裁切工藝后的物料后退行程控制與結構設計。

為提高針對遞料板驅動控制的精度，較為優選的方案是，所述縱向遞料裝置具有2組對稱地設置于框架兩側的氣缸組件。

在每組氣缸組件中，氣缸活塞軸向前連接一滑座，滑座套設在與物料遞送方向平行的導軌上，滑座軸設于遞料板的側端。

根據供料與自動裁切工藝，驅動滑座沿導軌縱向往復滑動的氣缸行程有多個，可以通過設置一個多行程氣缸來解決，也可以采用2個單行程氣缸相互串聯的方式加以解決。

從改善行程控制精度、優化加工工藝的角度出發，可采取如下改進方案，即在每組氣缸組件中設置有串聯連接的大行程氣缸和小行程氣缸。

為進一步提高裁切、后退復位過程中針對物料的定位、壓合控制，沿框架橫向、遞料板上方安裝一擺轉軸。

一對壓料板平行地緊固于擺轉軸上，在擺轉軸一側端套接一連軸器，連軸器連接驅動氣缸的活塞軸。

為減小物料輸送過程中的磨損，在框架上軸設有多組輸送輥。

綜上內容，所述用于物料自動裁切的供料模板具有以下優點：

1、實現了一種物料自動裁切控制方法，既無需人工干預和輔助完成物料輸送、裁切和后退復位，而且能夠保證物料不會干擾、阻礙完成定長裁切的裁切復位，從而避免裁刀對物料的磨損，物料不會因起皺或偏轉而影響后續工序的順利實施；

2、能夠提高并保持多次裁切工藝的質量，有助于在成型鼓上完成后續接頭和貼合工序；

3、有效地縮短供料、裁切工時、降低了現場操作人員的工作負荷，同時保證物料在裁切前后均不會發生偏轉。

附圖說明

現結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

圖1是應用所述供料模板的供料裝置示意圖；

圖2是供料模板的俯向示意圖；

圖3是供料模板的側向示意圖；

如圖1至圖3所示，左、右墻板1，供料模板2，成型鼓3；

框架20，前端板21，裁刀22，遞料板23，滑座24，導軌25，大行程氣缸26，小行程氣缸27，壓料板28，氣缸29，擺轉軸30，連軸器31，輸送輥32。

具體實施方式