[實用新型]粗顆粒分離器

無效

• 申請號: 200920289533.0
• 申請日: 2009-12-25
• 公開（公告）號: CN201750978U
• 公開（公告）日: 2011-02-23
• 發明（設計）人: 王千里;唐必烈;王亮
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B01D45/14
• 分類號: B01D45/14;B01D46/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 王守仁

技術領域

本實用新型涉及冶金行業的除塵裝置，特別是一種用于電爐除塵系統的粗顆粒分離器。

背景技術

我國冶金行業的電爐除塵系統一般采用在主廠房的電爐跨屋頂設置大煙罩抽塵。在電爐冶煉、加料和出鋼階段，由于較大顆粒的粉塵也隨其它小顆粒的粉塵一起直接從屋頂大煙罩被抽到布袋除塵器，雖然除塵器能將顆粒除掉，但較大顆粒的粉塵很容易損壞除塵器的濾料或大大縮短其壽命。同時，電爐噴濺時產生的火花(高溫的燃燒碳粒)易直接通過除塵風管進入布袋除塵器，將除塵器的濾料燒損，引起故障。

以上兩種情況的出現，都將造成除塵系統排放超標及布袋除塵器濾料壽命下降，電耗和運行費用增大，同時不利于保護環境。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種用于電爐除塵系統的粗顆粒分離器，以克服現有技術存在的缺陷。

本實用新型為了實現上述目的，采用的技術方案是：主要由上錐體、導流板、圓柱體和斜底段組成。其中：上錐體的底部與圓柱體的頂部通過螺栓相連，它們之間設有墊圈。在圓柱體的內部設有導流板，該導流板通過支架固定在圓柱體內腔的上部。在圓柱體的下部設有斜底段，該斜底段與圓柱體的底部通過螺栓相連，它們之間設有墊圈。

本實用新型解決了歷來存在的電爐除塵較大顆粒粉塵易損壞布袋除塵器濾料和電爐噴濺時產生的火花易燒損布袋除塵器濾料的兩大難題，因此與現有技術相比具有以下的主要優點：

1.節能：同以往傳統技術不同，本分離器不需任何能耗。它利用其環縫分離技術，同時實現了電爐除塵的粗顆粒分離和電爐除塵系統中的火花捕集的兩種功能，順利達到了電爐煙氣塵氣分離的目的，使布袋除塵器的濾料得到了有效保護。過去，由于布袋除塵器進口含塵濃度高，增大了除塵器的阻力(有時比正常設計值高600Pa左右)，使電耗增大。在安裝本分離器后，可使電耗大大降低。

2.降低運行成本：布袋除塵器的濾料一般采用滌綸針刺氈，正常情況下使用壽命應為兩年以上。由于上述兩大因素的影響，濾料損耗嚴重，有的使用壽命不到兩個月。在安裝本分離器后，有效地解決了這一難題，使運行成本大大降低。

3.除塵效率高：由于在布袋除塵器除塵前增加了一次粗除塵，使除塵效率得到提高，進一步降低了大氣排放濃度，有利于節能減排。過去，電爐除塵系統的大氣排放濃度達到50mg/m³(標況)以下有一定難度。在安裝本分離器后，同樣過濾面積的除塵系統的大氣排放濃度一般不會超過30mg/m³(標況)。

4.結構新穎，使用維護方便，外表美觀。

5.利于推廣應用：可廣泛應用于國際國內中、大型特鋼廠的電爐除塵系統中；也適用于其它高溫冶煉爐窯的除塵系統中。

總之，本實用新型不僅降低了電耗和運行成本，而且由于電爐除塵客觀上變成了多級過濾除塵，使除塵效率得到提高，進一步降低了大氣排放濃度，有利于和諧社會和節能減排。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的左視圖。

圖4是圖3的右視圖。

圖中：1.上錐體；2.導流板；3.圓柱體；4.橫向加固筋；5.縱向加固筋；6.斜底段；7.雙層卸灰閥；8.人孔。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步說明。

本實用新型提供的粗顆粒分離器，其結構如圖1至圖4所示，主要由上錐體1、導流板2、圓柱體3和斜底段6組成，其中：上錐體1的底部與圓柱體3頂部通過螺栓相連，它們之間設有墊圈。在圓柱體3的內部設有導流板2，該導流板通過支架固定在圓柱體3上部；在圓柱體3的下部設有斜底段6，該斜底段與圓柱體3底部通過螺栓相連，它們之間設有墊圈。

在上錐體1上設有與之內腔連通的人孔8，該人孔為檢修孔。

所述導流板2的截面為圓錐形，該導流板設有多個弧形葉片，這些葉片通過支架固定在圓柱體3的上部。

所述圓柱體3，其外部在橫向裝有多根橫向加固筋4，其外部在縱向裝有多根縱向加固筋5，這些加固筋直接焊在圓柱體的外部，從而提高圓柱體的穩固性。

在斜底段6的側部設有與之連通的分離管道，該管道上裝有雙層卸灰閥7。

所述雙層卸灰閥7為市售產品。