[實用新型]旋轉連續推進式鋼管熱處理設備

無效

• 申請號: 200920289213.5
• 申請日: 2009-12-14
• 公開（公告）號: CN201593061U
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 余陽春;付力;繆建中;朱露;陳雄軍;王子魁
• 申請（專利權）人: 黃岡市華窯中洲窯爐有限公司
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本實用新型屬于冶金工業爐工程技術設備，尤其是涉及到使爐內溫度控制穩定，加熱和熱處理效率高，鋼管受熱均勻性好的旋轉連續推進式鋼管熱處理設備。

二、背景技術

近年來，隨著國內外工業設備技術的突飛猛進，廣泛應用于工業輸油、天然氣輸送、城市輸水、煤氣輸送、熱力管網、打樁工程建筑及機械零件制造的焊管和無縫鋼管的需求量在不斷攀升。冶金質量、尺寸精度、表面質量及組織力學性能等居多因素影響著鋼管的質量優劣，盡管我國軋管機組已達到國際先進水平，鋼管的尺寸精度可與國外進口鋼管媲美，但是鋼管表面質量、組織及力學性能等仍不穩定，造成上述質量不穩定的主要因素是冶金質量和成品鋼管的熱處理工藝水平滯后。目前的熱處理設備及工藝技術水平差異較大，有的采用了先進的輥底式或步進式連續熱處理爐，而更多的仍在采用灶式爐和車底式熱處理爐，而且大都是在無保護氣氛下進行熱處理的，因此導致管材表面氧化脫碳和表面麻面，降低了產品表面質量；同時，由于熱處理(加熱——保溫——冷卻)的不穩定，會導致鋼管力學性能的不穩定。一般的同類熱處理設備還存在爐體長，配置多的問題，這無形中給企業增加了成本。總而言之，現有技術主要存在熱處理產品受熱不均勻導致產品合格率低、溫度控制不穩定、爐子整體熱效率低等問題。

三、發明內容

本實用新型的目的就是為市場提供一種使產品受熱均勻、溫度控制簡便、爐子整體熱效率高的旋轉連續推進式鋼管熱處理設備。

本實用新型所采用的技術方案是：它由固溶爐、冷卻室、進料裝置、升降裝置和出料裝置組成，固熔爐與冷卻室相連，在冷卻室的出口端設置了螺旋式出料裝置，所述螺旋式出料裝置是由設置于爐體前后圓弧形升降機構和設置于行走小車上的旋轉夾緊裝置構成。所述圓弧形升降機構是由升降支架、圓弧形托支架和安裝于內弧面的萬向滾球以及液壓缸組成，所述旋轉夾緊裝置包括旋轉升降臺和夾緊裝置兩部分，夾緊裝置是由安裝在行走小車框架頂部橫梁的絲桿、軸承座、電機、壓緊小輪組成；旋轉升降臺則由圓弧形支架、圓弧形支架導向輪以及安置于圓弧形支架內弧面的均布的齒輪和帶齒輪的滾輪構成，其主動齒輪與電機相連，旋轉升降臺下部固定于小車的底板上，底板兩側設有車輪并安裝在軌道上，由行走電機驅動。所述固溶爐為長度2～3米的單節爐，冷卻裝置長度為2～2.5米的冷卻室，其結構與現有固溶爐和冷卻室技術相同，整條熱處理設備裝置了儀表溫度控制系統、風機控制系統、液壓控制系統、溫度顯示系統、機械控制系統、安全報警系統和計算機控制系統。

本實用新型的有益效果是，熱處理設備采用高效燃燒器，鋼管加熱均勻，溫度易于控制。燃燒產生的煙氣由爐頂集中進入換熱器，與助燃風進行熱交換，在由排煙管道排出到大氣。整個進出料方式采用螺旋式結構，這樣使得鋼管在加熱時既能自轉又能向前運動，傳動穩定，從而有效提高了熱效率，爐子整條設備關鍵部位的運行實施自動監控，勞動強度得到大幅度的降低，工作效率得到較大的提高，產品熱處理合格率由95％提高到99％，較同類產品的能耗節約35％。

四、附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型整體結構主視圖；

圖2為本實用新型行走小車及旋轉夾緊裝置結構示意圖；

圖3為本實用新型圓弧形升降機構結構示意圖；

圖4為本實用新型冷卻室結構示意圖。

圖中：1為電磁閥，2為燃燒器，3為蝶閥，4為球閥，5為噴嘴進水管，6為頂儲水箱，7為換熱器，8為升降支架，9為萬向滾球，10為壓緊裝置，11為圓弧形支架，12為水箱出水管，13為天然氣支管，14為助燃風管，15為天然氣總管，16為輥棒，17為輥棒軸承座，18為進料臺架，19為行走小車，20為圓弧形托架，21為下鋼架，22為車輪，23為軌道，24為電機，25為電機，26為圓弧形升降機構，27為支架升降導向輪，28為齒輪，29為滾輪，30為液壓缸，31為噴嘴，32為側墻儲水箱，33為圓弧形支架導向輪，34為絲桿，35為軸承座，36為皮帶輪，37為電機，38為壓緊小輪，39為升降臺，40為橫梁，41為匯水罩。

五、具體實施方式