[實用新型]一種管料上料裝置

無效

• 申請號: 200920288097.5
• 申請日: 2009-12-16
• 公開（公告）號: CN201543911U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 史勃;朱軍;吳景輝;張環宇;陶柯
• 申請（專利權）人: 中國科學院沈陽自動化研究所
• 主分類號: B23D59/00
• 分類號: B23D59/00;B23Q7/06
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002
• 代理人: 李曉光

技術領域

本實用新型涉及一種為自動切管機床的上料技術，具體的說是一種管料上料裝置。

背景技術

自動切管機是目前最先進的機、電、液一體化數控加工機床。該種機床改變以往采用單鋸片直切的方式，代之以雙鋸片旋繞式銑切的方式，使得加工管徑大大提高。數控技術的引用，使得該機床可以快速、精準定位，并可方便地改變切管的長度，機床的柔性加工能力得到極大地提高。目前其上料問題顯得格外突出，也是制約該切管機切管效率的主要瓶頸。目前切管機加工的管料長度在6m以上，直徑在100mm以上，其上料的方式主要靠吊車吊裝到位。由于車間內吊車配備的數量有限，不能及時提供吊裝作業，這也就大大降低了切管機的實際工作效率，同時頻繁的吊裝作業，會增加吊車的磨損，吊車的利用率也比較低，對操作員工的安全也產生一定的威脅。所以設計開發一種簡單可靠的上料裝置，配合切管機的工作，提高切管機的工作效率，是目前亟待解決的問題。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述不足之處，本實用新型要解決的技術問題是提供一種簡單可靠的管料上料裝置，以配合自動切管機的工作，提高切管機的工作效率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型管料上料裝置包括：用于升降料倉的動作機構、用于翻轉管料的翻料機構、用于驅動的液壓機構以及凹形框架，所述凹形框架整體固定于地面上，動作機構安裝于凹形框架內；翻料機構安裝于凹形框架一側壁上方，翻料機構在接料狀態時，與凹形框架側壁上方的出料口銜接。

所述動作機構包括齒條、齒輪、萬向聯軸器、鏈輪、鏈條及料倉底盤，其中齒條與齒輪嚙合后，通過萬向聯軸器經多個鏈輪由多個鏈條的一端分別與料倉底盤固定連接；料倉底盤的寬度與凹形框架內的寬度相配合。

所述翻料機構具有翻料葉片、水平支撐桿及豎向支撐桿，其中翻料葉片為多個，串行安裝于水平支撐桿上，再通過豎向支撐桿固定于地面上；翻料葉片在接料狀態時，與凹形框架側壁上方的出料口銜接。

所述水平支撐桿與豎向支撐桿通過軸套轉動連接；所述翻料葉片上方設有只能使一根管料通過的擋板。

所述液壓機構包括升降油缸及翻料油缸，其中升降油缸的活塞桿與齒條固連，翻料油缸的活塞桿與水平支撐桿固連；所述翻料油缸底部與框架底座為鉸接，翻料油缸的活塞桿與一連桿的一端鉸接，該連桿的另一端與水平支撐桿固連。

所述凹形框架在出料口處的側壁高度低于相對側的側壁高度；所述料倉底盤向出料口方向傾斜。

本實用新型具有以下有益效果及優點：

1.本實用新型結構簡單，僅由兩個液壓缸的動作配合即可實現管料的逐根上料。

2.本實用新型利用了齒條齒輪系、萬向聯軸器及鏈條鏈輪機構，實現運動轉換，保證整個過程受力平衡，上料平穩。

附圖說明

圖1為本實用新型工作原理圖；

圖2為本實用新型結構簡圖；

圖3為本實用新型的側面視圖。

具體實施方式

下面結合以下實施例及附圖對本實用新型技術方案做詳細說明。

如圖1～3所示，本實用新型管料上料裝置包括用于升降料倉的動作機構、用于翻轉管料的翻料機構、用于驅動的液壓機構以及凹形框架12，所述凹形框架12整體固定于地面上，動作機構安裝于凹形框架12內；翻料機構安裝于凹形框架12一側壁上方，翻料機構在接料狀態時，與凹形框架12側壁上方的出料口銜接。

所述動作機構包括齒條2、齒輪3、萬向聯軸器4、鏈輪5、鏈條6以及料倉底盤7，其中齒條2與齒輪3嚙合后，通過萬向聯軸器4經多個鏈輪5由多個鏈條6的一端分別與料倉底盤7固定連接；料倉底盤7的寬度與凹形框架12內的寬度相配合。

所述翻料機構具有翻料葉片9、水平支撐桿10及豎向支撐桿11，其中翻料葉片9為多個，串行安裝于水平支撐桿10上，再通過豎向支撐桿11固定于地面上；翻料葉片9在接料狀態時，與凹形框架12側壁上方的出料口銜接；水平支撐桿10與豎向支撐桿11通過軸套轉動連接；翻料葉片9上方設有只能使一根管料通過的擋板14。

所述液壓機構包括升降油缸1及翻料油缸8，其中升降油缸1的活塞桿與齒條2固連，翻料油缸8的活塞桿與水平支撐桿10固連；翻料油缸8底部與凹形框架12為鉸接，翻料油缸8的活塞桿與一連桿13的一端鉸接，該連桿13的另一端與水平支撐桿10固連。