[實用新型]一種用于大型撐管結(jié)構(gòu)拆換的工裝構(gòu)件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920287632.5
• 申請日: 2009-12-11
• 公開（公告）號: CN201559044U
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃天穎;竇鈞;孫瑞雪;姜福茂
• 申請（專利權(quán)）人: 大連船舶設(shè)計研究所
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 大連智慧專利事務(wù)所 21215
• 代理人: 劉琦

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種海洋工程產(chǎn)品改造過程中所使用的輔助工藝裝置，更具體地說，它涉及一種大型撐管結(jié)構(gòu)拆除換新工藝裝置。

背景技術(shù)

目前在海洋工程領(lǐng)域，許多舊有平臺已經(jīng)無法滿足現(xiàn)在的作業(yè)要求，同時許多到期平臺由于種種原因需要延長作業(yè)壽命，因此海洋平臺的更新改造數(shù)目非常巨大。海洋平臺的大型撐管是在平臺上部主甲板與下部浮體、立柱之間安裝的圓形鋼結(jié)構(gòu)大型筒體，這些撐管有多種安裝位置，大體上可分為兩類：高度方向上的斜向撐管和水平面內(nèi)的撐管。撐管起到加強平臺穩(wěn)定性的作用，是保證平臺使用安全的重要結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)更換撐管方法為保證安全，需要在塢內(nèi)進(jìn)行，這樣會占用大量的塢期，增加建造成本，這樣施工條件受到限制，只能在塢有空閑時才能進(jìn)行，不能在其他地方施工，而且更換新?lián)喂艿木纫约笆┕さ陌踩珶o法保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)下大型撐管更換過程中所存在的安全、精度等問題，設(shè)計一種安全有效、簡單易行的工藝裝置，通過本裝置，可以實現(xiàn)平臺在塢內(nèi)、在水面上徑向大型撐管的更換工作，防止在撐管更換過程中的結(jié)構(gòu)變形，確保平臺在更換過程中的安全，保證更換精度，即達(dá)到平臺在多種環(huán)境下安全可靠、高精度的完成大型撐管的更換工作。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明設(shè)計一種用于大型撐管結(jié)構(gòu)拆換的工裝構(gòu)件，包括主筒體、垂直主筒體平行設(shè)置的至少兩段連接筒體。每一連接筒體的前端連接有墊板；墊板為圓弧狀板材結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選方式下，兩段平行的連接筒體固定于主筒體外柱面的一側(cè)。

在另一種優(yōu)選方式下，本發(fā)明工裝構(gòu)件包括四段連接筒體；每兩段連接筒體為一組，平行固定于主筒體外柱面的一側(cè)；而且兩組連接筒體可以以主筒體的軸線為對稱軸對稱設(shè)置。

本發(fā)明用于大型撐管結(jié)構(gòu)拆換的工裝構(gòu)件，主筒體、連接筒體均由鋼板卷制成圓筒狀；而且主筒體和連接筒體的相貫處以全焊透形式焊接為一體。

本發(fā)明的優(yōu)點是，通過使用本裝置，使得撐管的更換并不局限于在塢內(nèi)，使其更換變得靈活方便，這樣減少占用塢期的時間，降低了建造成本；而且使用本裝置，可以保證撐管更換對位精度，防止更換過程中平臺出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形，確保施工精度；本發(fā)明工藝裝置還可重復(fù)使用，可降低施工成本；另外，使用本工裝，平臺可以在水上等惡劣環(huán)境下施工，可節(jié)省工期，降低建造成本，提高工作效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工藝裝置的基本型示意圖；

圖2是本發(fā)明工藝裝置的改造型I示意圖；

圖3是本發(fā)明工藝裝置的改造型II示意圖；

圖4是本發(fā)明工藝裝置的改造型III示意圖；

圖5是本發(fā)明工藝裝置基本型與撐管安裝結(jié)合示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的工裝由三部分組成，主筒體、連接圓筒、弧形鋼墊板，主筒體和連接圓筒均是由鋼板提前卷制成圓筒并對接形成的規(guī)定長度的圓柱，主筒體兩端按要求安裝連接筒體，用以連接需要更換的撐管。連接圓筒與撐管連接處安裝連接弧形鋼墊板，墊板與需要更換的撐管保留部分連接。

如圖1所示，一種大型撐管結(jié)構(gòu)拆除換新工藝裝置，其基本型結(jié)構(gòu)為門架形式，包括由主筒體01，主筒體01的兩端同一側(cè)根據(jù)使用要求安裝連接筒體02，連接筒體02與撐管連接處安裝弧形鋼墊板03，弧形鋼墊板03根據(jù)具體需要更換的撐管的半徑要求來壓制。主筒體01和連接筒體02之間為相貫坡口，焊接處在主筒體01接近兩端端口處，連接筒體02的一端焊接在主筒01上，且是全焊透形式連接；弧形鋼墊板03與連接筒體02之間為全焊透坡口。

如圖2所示，本發(fā)明工藝裝置基本型的第一種改造型I，改造型I包括主筒體11，主筒體11的兩端兩側(cè)根據(jù)使用要求對稱安裝連接筒體12，連接筒體12與撐管連接處安裝弧形鋼墊板13，弧形鋼墊板13根據(jù)具體需要更換的撐管的半徑要求來壓制。主筒體11和連接筒體12之間為相貫坡口，焊接處在主筒體11筒體上，其具體位置根據(jù)待更換撐管的長度決定，主筒體11每一端的兩個連接筒體的一端對稱焊接在主筒體11上，且是全焊透形式連接；弧形鋼墊板13與連接筒體12之間為全焊透坡口。

如圖3所示，本發(fā)明工藝裝置基本型的第二種改造型II，改造型II包括主筒體21，主筒體21的兩端端部各安裝一個連接筒體22，連接筒體22與撐管連接處安裝弧形鋼墊板23，弧形鋼墊板23根據(jù)具體需要更換的撐管的半徑要求來壓制。主筒體21和連接筒體22之間為相貫坡口，焊接處在主筒體21兩端端口處，主筒體21的兩端端口焊接在連接筒體22的中間位置，且是全焊透形式連接；弧形鋼墊板13與連接筒體12之間為全焊透坡口。