[實(shí)用新型]用于直線形工件高速電噴鍍的噴嘴裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920286723.7
• 申請日: 2009-12-29
• 公開（公告）號: CN201883164U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴天呈;伊新飛;張至禹;王偉;陳宏毅
• 申請（專利權(quán)）人: 上海工程技術(shù)大學(xué)
• 主分類號: C25D5/08
• 分類號: C25D5/08;B05B1/04;B05B1/14
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 葉敏華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及噴嘴裝置，特別是涉及一種用于直線形工件高速電噴鍍的噴嘴裝置。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科技的發(fā)展，機(jī)械零件經(jīng)常在復(fù)雜和苛刻的條件下工作，大量零件設(shè)備因磨損和斷裂而報(bào)廢。為了提高零件的可靠性，延長它們的使用壽命，防止它們在高速、高溫、重載和腐蝕介質(zhì)等工作條件下因表面局部損壞而報(bào)廢，世界各國都在研究和應(yīng)用各種提高零件表面性能的表面技術(shù)，如表面化學(xué)熱處理、表面形變強(qiáng)化處理、堆焊與粘結(jié)處理、熱噴涂、高能束熱源表面處理(激光、電子束和等離子體)以及表面鍍層(電鍍、化學(xué)鍍和電刷鍍)等。這些表面技術(shù)的應(yīng)用，不僅提高零件的耐磨性和減摩性，還能賦予零件耐高溫、耐腐蝕等特殊的功能。表面技術(shù)在重大設(shè)備關(guān)鍵零件維修、防護(hù)和強(qiáng)化方面已得到廣泛的應(yīng)用，成為21世紀(jì)科技發(fā)展的重要內(nèi)容。但是，科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，對零件的表面性能提出了越來越高的要求，普通的電鍍鍍層硬度較低、表層存在一定的微裂紋，已不能很好的滿足民用及其它領(lǐng)域?qū)α慵砻嫘阅艿囊蟆鴥?nèi)外最新研究表明，流體動力學(xué)因素、微粒在電極上的附著力及鍍層金屬的沉積速度都會對復(fù)合電沉積產(chǎn)生重大影響。電刷鍍技術(shù)不具備鍍液噴射的特點(diǎn)，缺少對共沉積量有很大影響的鍍液的規(guī)律性攪拌。另外，其鍍筆上的包套極易嵌入微粒，使電極微區(qū)電流密度不均勻。同時(shí)，在鍍層金屬沉積速度相對慢的情況下，鍍筆對鍍層的摩擦?xí)ξ⒘Ｔ陔姌O上的吸附力產(chǎn)生不良影響。

高速電噴鍍就是在工件(陰極)與噴嘴(陽極)之間施加一定的電壓，同時(shí)電解液高速噴射到鍍件上，在噴射覆蓋區(qū)，陰極與陽極通過電解液構(gòu)成回路，此時(shí)噴射覆蓋區(qū)有電流通過，產(chǎn)生電沉積，而其它部位因沒有電流通過則不產(chǎn)生沉積。因此，高速電噴鍍具有選擇性和定域性能好等優(yōu)點(diǎn)，可以直接成型所需形狀。同時(shí)由于電沉積時(shí)，以一定流量和壓力的電解液從陽極噴嘴高速噴射到陰極工件表面，能有效地減少了擴(kuò)散層的厚度，可大大提高極限電流密度，較普通電沉積數(shù)十倍的提高金屬沉積速率。資料表明：高速電噴鍍的沉積速率能達(dá)到34μm，沉積速率是普通槽鍍的90倍。直線形噴嘴用于直線形工件的電噴鍍，現(xiàn)有的直線形噴嘴無法保證同時(shí)、同速且鍍液的電流密度一致，導(dǎo)致鍍層質(zhì)量差，并且效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種用于直線形工件高速電噴鍍的噴嘴裝置。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：用于直線形工件高速電噴鍍的噴嘴裝置，其特征在于，包括輸液管、相對設(shè)置的第一噴嘴以及第二噴嘴，所述的第一噴嘴以及第二噴嘴均包括儲液罐以及噴頭，所述的儲液罐與噴頭連通，所述的噴頭上均勻設(shè)有一拍圓形噴口，所述的第一噴嘴的噴口與第二噴嘴的噴口交錯布置，所述的輸液管與儲液罐連通。

所述的噴頭呈矩形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以噴鍍?nèi)我庵睆降墓ぜ驗(yàn)楦鱾€(gè)孔口噴出的鍍液可保證同時(shí)、同速且鍍液的電流密度一致，所以鍍層質(zhì)量好；由于多個(gè)孔口同時(shí)噴鍍，所以效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的原理圖；

圖2為本實(shí)用新型的噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、2所示，用于直線形工件高速電噴鍍的噴嘴裝置，包括輸液管、相對設(shè)置的第一噴嘴2以及第二噴嘴3，所述的第一噴嘴2以及第二噴嘴3均包括儲液罐4以及噴頭5，所述的儲液罐4與噴頭5連通，所述的噴頭5上均勻設(shè)有一拍圓形噴口6，所述的第一噴嘴的噴口與第二噴嘴的噴口交錯布置，所述的輸液管與儲液罐4連通。工件1設(shè)于第一噴嘴2以及第二噴嘴3之間。

所述的噴頭5呈矩形。

由于儲液罐的緩沖，使每個(gè)孔口的壓強(qiáng)一致，所以由各個(gè)噴口所噴出的鍍液的速度能保持一致。整個(gè)噴嘴的形狀保持嚴(yán)格對稱，并且是用同一種材料(鎳)制造，所以鍍液的電流密度也能保持一致。

實(shí)施例

噴鍍工件半徑R可以是任意值，噴嘴到工件距離S＝3mm；

噴口斷面直徑d＝1mm，湍流系數(shù)a＝0.076；

由圓斷面射流的運(yùn)動分析得：

工作區(qū)射流直徑D/d＝6.8(as/d+0.147)

D＝2.55mm

噴嘴噴涂范圍為25.5mm；

整個(gè)噴嘴由兩排共21個(gè)噴口組成；

第一噴嘴噴口數(shù)為11個(gè)，第二噴嘴噴口數(shù)為10個(gè)。