[實(shí)用新型]雙色模具

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920284400.4
• 申請(qǐng)日: 2009-12-09
• 公開（公告）號(hào): CN201604274U
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李榮川;沈桂鈺;唐金龍;陸金花;李燕榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐炳元
• 主分類號(hào): B29C45/32
• 分類號(hào): B29C45/32;B29C45/14;B29C45/16
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司 32112
• 代理人: 查俊奎

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種雙色模具及制。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉(zhuǎn)”二種形式。

“凸模平移”的模具參見(jiàn)圖1-4，其有第一凹模1、第二凹模2兩個(gè)凹模和一個(gè)凸模3。第一凹模1、第二凹模2、第一料筒5、第二料筒6設(shè)置在注塑機(jī)定板10上。凸模3設(shè)置在注塑機(jī)動(dòng)板11上。第一凹模1的型面與凸模的型面組成的型腔4只是成品的一部分。其注塑過(guò)程：與型腔4相通的第一料筒5射膠時(shí)，凸模與第一凹模閉合(圖1)，完成第一種塑料的注射。第一種塑料凝固后，第一凹模與凸模分開，由第一種塑料形成的半成品9停留在凸模上，并隨凸模一起移動(dòng)到對(duì)準(zhǔn)第二凹模的位置(圖2)。第二凹模的型面與凸模的型面組成型腔25，注塑機(jī)閉合后，與型腔25相通的第二料筒6進(jìn)行第二種塑料的注射(圖3)時(shí)，第二種塑料就填充到型腔25內(nèi)的空間，第二種塑料凝固后，注塑機(jī)打開模具，頂桿7動(dòng)作，使得成品脫離凸模，取出完整的制品8(圖4)。

“凸模旋轉(zhuǎn)”形式的雙色模具參見(jiàn)圖5-8，其有第一凹模1、第二凹模2兩個(gè)凹模和第一凸模3、第二凸模4背對(duì)背組合成的凸模。這個(gè)凸模是可以旋轉(zhuǎn)的。第一凹模的型面與第一凸模的型面組成的型腔10是成品的一部分。第二凹模的型面與第二凸模的型面組成的型腔11是成品的另一部分。配備的雙色注塑機(jī)有與型腔10相通的第一料筒5、與型腔11相通的第二料筒6兩個(gè)料筒，第二料筒6一般是設(shè)置在注塑機(jī)運(yùn)動(dòng)方向的垂直方向。第一料筒5注射第一種塑料，第二料筒6注射第二種塑料。該模具可以同時(shí)注射二種不同的塑料。當(dāng)射入的二種塑料凝固后，注塑機(jī)打開并且通過(guò)頂桿7頂出完整的制品8(參見(jiàn)圖6，僅僅是在第二凸模上的完整制品8的被頂出，第一種塑料形成的“半成品”9還是留在第一凸模上)。取掉制品后，第一種塑料形成的“半成品”9跟隨第二凸模轉(zhuǎn)過(guò)180度(圖7)。

注塑機(jī)閉合后，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)(圖8)。

由于“凸模平移”模式的第一、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉(zhuǎn)”模式的第一、第二料筒是同時(shí)注射的。所以，同樣的產(chǎn)品，用“凸模旋轉(zhuǎn)”模式生產(chǎn)的效率是用“凸模平移”模式生產(chǎn)的效率的200％。

上述兩種雙色模具的共同缺點(diǎn)，就是凸模、凹模數(shù)量較多，模具復(fù)雜，同時(shí)要求注塑機(jī)有較大的工作空間，所以投資較大，能耗也較大。“凸模旋轉(zhuǎn)”模式的模具在工作是，需要旋轉(zhuǎn)，也降低了注塑效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供優(yōu)質(zhì)模具簡(jiǎn)單、無(wú)需大型注塑機(jī)配套、且注塑效率高的雙色模具。

所述雙色模具，包括凸模、凹模，凹模的型面與凸模的型面組成型腔，所述凸模包括第一凸模和第二凸模兩部分，兩部分之間有間隙；在該間隙內(nèi)設(shè)置伸入到型腔內(nèi)把型腔分割成兩個(gè)不相通的第一型腔和第二型腔的隔離件；第一型腔和第二型腔分別與第一澆注通道、第二澆注通道相通；隔離件與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；隔離件在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下可沿著間隙退出型腔并使得隔離件靜止在下述位置：在凸模型面處的間隙被隔離件的表面封住。

當(dāng)?shù)谝环N塑料通過(guò)第一澆注通道對(duì)第一型腔進(jìn)行注塑時(shí)，由于隔離件使得不相通的第一型腔與第二型腔不相通，第一種塑料只能充滿第一型腔，而不能流入第二型腔。當(dāng)?shù)谝环N塑料部分凝固后，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)隔離件退出型腔并使得在凸模型面處的間隙被隔離件的表面封住。這時(shí)，在凸模型面處的隔離件的表面、第二凸模的型面、凹模的型面、第一種塑料等組成了封閉的第二型腔。當(dāng)?shù)诙N塑料通過(guò)第二澆注通道對(duì)第二型腔進(jìn)行注塑時(shí)，第二種塑料便充滿了第二型腔。第一種塑料與第二種塑料組合成了成品。這種雙色模具為單腔雙射模具。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述間隙的寬度略大于設(shè)置在其中的隔離件的寬度。所述間隙的寬度比隔離件的寬度大0.01-0.03mm。下面簡(jiǎn)述間隙的寬度略大于隔離件的寬度的原因。間隙的寬度略大于設(shè)置在其中的隔離件的寬度，是為了保證隔離件與其相對(duì)的第一凸模、第二凸模之間有適當(dāng)?shù)木嚯x(大約0.02mm左右)。

如果隔離件與其相對(duì)的第一凸模或第二凸模之間的距離過(guò)大，融熔狀態(tài)的塑料就會(huì)進(jìn)入隔離件與其相對(duì)的第一凸模或第二凸模之間，使得模具不能正常工作。假如這個(gè)距離過(guò)小，第一凸模和第二凸模就會(huì)夾緊隔離件，使得其不能正常運(yùn)動(dòng)。一般在模具的使用過(guò)程中，模框受注塑壓力的影響會(huì)向下變形，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的壓緊第一凸模和第二凸模的力。

本實(shí)用新型采用一個(gè)凹模和分成兩部分的凸模實(shí)現(xiàn)雙色注塑，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積小，不需要注塑機(jī)有較大的工作空間，所以投資較小，能耗低。同時(shí)，在注塑過(guò)程中，凹模或凸模無(wú)額外的轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)之動(dòng)作，注塑效率高。