[實用新型]電除塵器用可刷式槽形板粉塵再凈化裝置

無效

• 申請號: 200920282690.9
• 申請日: 2009-12-25
• 公開（公告）號: CN201572680U
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 何美華;徐志海;朱沖;袁海燕
• 申請（專利權）人: 江蘇中科節能環保技術有限公司
• 主分類號: B03C3/04
• 分類號: B03C3/04;B03C3/74;B03C3/86;B03C3/41
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電除塵器，特別是一種電除塵器用可刷式槽形板粉塵再凈化裝置。

背景技術

當前，一般電除塵器的第一電場能捕集氣體含塵量的80％～90％，而且都是粒徑比較粗的顆粒，后續電場捕集的粉塵愈來愈細，最后一個電場捕集的粉塵都是微細粉塵。有些微細荷電粉塵還未到收塵極板表面，就被氣流帶出電場進入大氣，還有末電場進行振打清灰時產生的二次揚塵顆粒也直接進入大氣。

現在一些電除塵器的生產廠家為了收集這些逃逸的微細粉塵顆粒，普遍是在電除塵器的出口封頭處設計一個槽形板裝置。這種槽形板裝置是由若干塊折成槽形的鋼板組成，每塊槽形鋼板之間留有150mm左右的間隙用于氣體的排放。槽形鋼板的長度等于出口封頭的高度。當含有微細粉塵顆粒的氣體從末電場向出口流動的過程中，粉塵顆粒因為碰撞到懸掛在出口封頭處的槽形鋼板而失去速度，這一部分粉塵顆粒就會沿著槽形鋼板沉降到灰斗中而被捕集下來，還有一部分粉塵顆粒會隨著氣流從150mm左右的間隙處進入大氣。這樣，即使電除塵器電場的過濾能力可以達到100％，在除塵器出口端的排放效率也會小于100％。經測試和計算，這部分旁竄風將會影響除塵器0.03-0.05％左右的排放效率。

隨著新的大氣污染物排放標準的頒布，除塵器的排放濃度必須控制在50mg/Nm³以下，甚至更低，現有技術裝備已經無法滿足這一要求。

實用新型內容

針對以上問題，本實用新型提供一種電除塵器用可刷式槽形板粉塵再凈化裝置，利用設置在出口槽形板前的螺旋陰極線和安裝在槽形板上的移動式刷灰裝置，使得從末電場逃逸的微細粉塵顆粒完全電離被收集，從而達到再凈化的目的。本實用新型結構簡單合理、裝卸方便、且不增加電除塵器的體積，并可有效地提高電除塵器的收塵效率，使電除塵器排放達標。

本實用新型解決其技術問題的技術方案是：包含陰極線、陰極線上下框架、支撐鋼板、鏈輪、傳動軸、傳動鏈條、連桿、鋼絲刷、槽形板、減速電機。由槽鋼制成的陰極線上下框架焊接在末電場陰極系統豎梁的上下兩端，在與槽形板對應的位置上，通過陰極線自帶的掛鉤一一的將陰極線掛在焊接于陰極線上下框架的吊環上。支撐鋼板分別平行等距離焊在電除塵器的出口上端封和出口下端封上，一根傳動軸通過滾動軸承穿過焊在電除塵器出口上端封上的2塊支撐鋼板，另一根傳動軸通過滾動軸承穿過焊在電除塵器出口下端封上的2塊支撐鋼板，并與減速電機相聯。每根傳動軸的兩端等距離各裝有一只鏈輪，在出口上端封和出口下端封的同側鏈輪上裝有傳動鏈條，在兩根傳動鏈條間焊有若干根連桿，連桿上焊有對應于每塊槽形板的鋼絲刷。

末電場陰極系統是帶有高壓電的，所以陰極線上下框架同樣帶有高壓電，出口槽形板是不帶電的，這樣在陰極線和槽形板之間就形成了一個高壓電場。當從末電場逃逸出來的含有微細粉塵顆粒的煙氣經過陰極線和出口槽形板裝置之間高壓電場時，粉塵被再次荷電，荷電粉塵迅速的吸附到出口槽形板上被捕集。當出口槽形板上的灰集到一定的厚度時，開啟減速電機，與之相連的傳動軸將帶動鏈輪轉動，傳動鏈條及焊接于上面的連桿和鋼絲刷隨之移動，對槽形板進行刷灰。因為槽形板是通過鋼絲刷進行刷灰的，沒有振動，基本不會產生二次揚塵。

本實用新型的有益效果在于：

1、增加了可刷式槽形板粉塵再凈化裝置后，極大的提高電除塵器的除塵效率，相比達到同樣除塵效率的除塵器，除塵器的有效集塵面積大大減少，整體耗鋼量減少約5％左右，極大地節約了投資成本。

2、增加的凈化裝置不需要除塵器增加設備空間，布置緊湊。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

圖中：1為末電場陰極系統、2為末電場陰極系統豎梁、3為陰極線上下框架、4為陰極線、5為支撐鋼板(4塊)、6為出口上端封、7為出口封頭、8為槽形板、9為出口下端封、10為鏈輪(4只)、11為傳動軸(2只)、12為傳動鏈條(2根)、13為連桿、14為鋼絲刷、15為減速電機。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳述。