[實(shí)用新型]新型單體液壓支柱

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920281685.6
• 申請(qǐng)日: 2009-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN201554477U
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔昭明;顧士貞;姚君立;孫作義;馬暉;秦峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 兗礦集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): E21D15/44
• 分類號(hào): E21D15/44
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 張貴賓

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種礦用支護(hù)設(shè)備，特別涉及一種新型單體液壓支柱。

(二)背景技術(shù)

單體液壓支柱主要用于煤礦井下采煤工作面的頂板支護(hù)，綜采工作面的端頭支護(hù)和超前支護(hù)。由于受到地質(zhì)條件、設(shè)備費(fèi)用等因素的影響，目前在我國(guó)除部分大型煤礦的綜采工作面支護(hù)采用液壓支架外，大部分中小煤礦采煤工作面的支護(hù)仍然采用單體液壓支柱。

中國(guó)專利號(hào)971070636公開的懸浮式單體液壓支柱，就是這類外注式單體液壓支柱的一種，其結(jié)構(gòu)包括頂蓋、活柱、裝閥手把、油缸、底座、復(fù)位彈簧、三用閥及導(dǎo)向環(huán)和密封件等，這些零件所包圍成密封腔體，其工作原理是利用這個(gè)體積可變的密封腔體在工作介質(zhì)的作用下，使活柱上下伸縮進(jìn)行工作。

而中國(guó)專利號(hào)200320120192.7公開的雙伸縮單體液壓支柱，是這類外注式單體液壓支柱的另一種，其結(jié)構(gòu)包括頂蓋、密封蓋、活柱、柱套、中缸、手把體、三用閥、油缸、底座、復(fù)位彈簧、密封件及連接鋼絲等，這些零件所包圍成密封腔體，其工作原理也是利用這個(gè)體積可變的密封腔體在工作介質(zhì)的作用下使中缸和活柱兩極行程上下伸縮進(jìn)行工作。作業(yè)時(shí)，從泵站輸送而至的工作介質(zhì)，通過三用閥向支柱密封腔體內(nèi)注液，工作介質(zhì)經(jīng)裝閥手把徑向通孔進(jìn)入活柱外壁與油缸內(nèi)壁形成的環(huán)形腔體，再?gòu)幕钪露说膹较蛲走M(jìn)入支柱密封腔，這樣隨著工作介質(zhì)的注入，密封腔體變大，活柱(中缸和活柱)上升，支柱支撐頂板；支柱降柱時(shí)，工作介質(zhì)反向泄出，密封腔體變小，活柱(中缸和活柱)降低，支柱回縮。工作介質(zhì)每注入和泄出一次，支柱便升柱和降柱一次，完成一個(gè)工作循環(huán)。

以上兩種外注式單體液壓支柱在實(shí)際應(yīng)用中存在著如下問題：一，較大規(guī)格的支柱油缸、活柱太長(zhǎng)，剛性較差，活柱容易產(chǎn)生彎曲，支撐力小，抗偏載能力差；二，因作為密封面的活柱外表面外漏，容易受損傷，活柱又長(zhǎng)，維修活柱難度大，費(fèi)用高；三，注液用三用閥安裝在手把體上，手把體在油缸頂端，高度太高，一般工人注液困難；四，三用閥安裝在手把體上，遠(yuǎn)離支柱軸線，搬運(yùn)時(shí)閥口容易受到損傷；五，該種支柱的工作介質(zhì)的回流是通過活柱底部的小孔，支柱卸載后密封腔內(nèi)工作介質(zhì)不容易排出，大大增加支柱重量。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種支撐力大、抗偏載能力強(qiáng)、工作行程大、搬運(yùn)靈活、閥口不易損壞、便于操作、維修費(fèi)用低的新型單體液壓支柱。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種新型單體液壓支柱，包括由外向內(nèi)安裝的油缸和活柱，油缸下部設(shè)置有柱頭，上端連接有大導(dǎo)向套，活柱的上端由密封蓋密封，上復(fù)位彈簧安裝在支柱密封腔體內(nèi)，其上下端分別與密封蓋的掛環(huán)和柱頭的掛環(huán)連接，其特征在于：柱頭與支柱在同一條中心軸線上，柱頭上設(shè)置軸向和徑向通孔，軸向通孔與支柱密封腔體連通，徑向通孔上安裝三用閥，柱頭下安裝加長(zhǎng)段。

本實(shí)用新型設(shè)置密封蓋、活柱、油缸及大導(dǎo)向套，在油缸下部設(shè)置柱頭和加長(zhǎng)段，與油缸焊接成一個(gè)整體；柱頭上設(shè)置通孔，軸向孔與支柱的支柱密封腔體相通，徑向孔安裝三用閥用以注液。加長(zhǎng)段可根據(jù)需要設(shè)置長(zhǎng)短，從而使柱頭高度即注液高度適中；通過設(shè)置加長(zhǎng)段，縮短了剛性較差的活柱，增大支柱的額定工作阻力和抗偏載能力；同時(shí)活柱變短，降低支柱加工和維修費(fèi)用；通過設(shè)置與支柱在一條軸線上的柱頭安裝三用閥，可以使閥口不遭到損傷；通過設(shè)置柱頭，改變工作介質(zhì)進(jìn)出密封腔的通道，使工作介質(zhì)在支柱卸載后能夠全部流出，減輕現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)時(shí)的重量。

本實(shí)用新型所述油缸和活柱之間設(shè)有中缸，中缸上端連接有小導(dǎo)向套。中缸的設(shè)置增加了支柱的行程，在其上端連接小導(dǎo)向套構(gòu)成密封腔體。中缸在復(fù)合型單體液壓支柱中可不設(shè)置。

加長(zhǎng)段可以是與支柱密封腔體相通的能夠伸縮的一段體積可變的密封腔體，也可以是剛性的獨(dú)管，下部焊接底座，以防止鉆底；前者為復(fù)合型支柱，后者為雙伸縮型支柱。

復(fù)合型支柱的結(jié)構(gòu)為：所述柱頭上設(shè)置四通孔，加長(zhǎng)段腔體和支柱密封腔體連通，加長(zhǎng)段由外到內(nèi)安裝有加長(zhǎng)段缸和加長(zhǎng)段柱，加長(zhǎng)段缸上端安裝有手把體，下端安裝有底座，加長(zhǎng)段柱上端接在柱頭下端，下復(fù)位彈簧安裝在加長(zhǎng)段腔體內(nèi)，其上下端分別與柱頭的掛環(huán)和底座的掛環(huán)連接。