[實(shí)用新型]節(jié)能環(huán)保自動化石灰豎窯

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920280877.5
• 申請日: 2009-12-15
• 公開（公告）號: CN201593023U
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳巨軍;付全德;陳永樂
• 申請（專利權(quán)）人: 臨沂市中亞節(jié)能環(huán)保窯爐技術(shù)研究所
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域??本實(shí)用新型屬于節(jié)能環(huán)保石灰窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保自動化石灰豎窯。

背景技術(shù)??現(xiàn)有技術(shù)的節(jié)能環(huán)保石灰窯，包括窯體、自動上料機(jī)、窯頂布料機(jī)、窯底自動卸灰機(jī)和與窯頂出煙管連通的脫硫除塵器。這種結(jié)構(gòu)的石灰窯爐，均采用煤料混燒，熱值利用率低，煙氣和粉塵污染嚴(yán)重，勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量差，機(jī)械化程度低，產(chǎn)品成本高，無法達(dá)到市場需求和國家產(chǎn)業(yè)政策的節(jié)能減排要求。同時燃料的合理使用已成為生產(chǎn)設(shè)備的主要考核重點(diǎn)，窯爐設(shè)備的熱效率直接影響熱能的綜合利用。

發(fā)明內(nèi)容??本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在煤料混燒、熱值利用率低、煙氣和粉塵污染嚴(yán)重、勞動強(qiáng)度大、產(chǎn)品質(zhì)量差、機(jī)械化程度低、產(chǎn)品成本高的技術(shù)問題，提供一種節(jié)能環(huán)保自動化石灰豎窯，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保自動化石灰豎窯，包括窯體、自動上料機(jī)、窯頂布料機(jī)、窯底自動卸灰機(jī)和與窯頂出煙管連通的脫硫除塵器；其要點(diǎn)是窯體內(nèi)由上而下依次設(shè)有預(yù)熱室、輻射燃燒室、高溫爐膛，預(yù)熱室和輻射燃燒室之間設(shè)有開合式布料器，輻射燃燒室的外面設(shè)有兩端管口分別與預(yù)熱室的底部和高溫爐膛的上部連通的環(huán)形大口徑回收熱管，輻射燃燒室和高溫爐膛的外面設(shè)有噴煤機(jī)，噴煤機(jī)的噴嘴與輻射燃燒室連通，噴煤機(jī)的引風(fēng)管與高溫爐膛連通。

為了使預(yù)熱室內(nèi)的物料均勻預(yù)熱提高熱能的合理利用，所說預(yù)熱室的底部設(shè)有環(huán)形十字布風(fēng)管。

所述布料機(jī)、開合式布料器、自動卸灰機(jī)分別采用氣缸驅(qū)動，動作快捷準(zhǔn)確到位。

所述噴煤機(jī)可以利用高爐廢氣、天然氣、煤粉和煤氣混物向窯內(nèi)的噴燒。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于自動化操作，改變了煤料在傳統(tǒng)豎窯內(nèi)混燒的的方式，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在煤料混燒、熱值利用率低、煙氣和粉塵污染嚴(yán)重、勞動強(qiáng)度大、產(chǎn)品質(zhì)量差、機(jī)械化程度低、產(chǎn)品成本高的技術(shù)問題。

附圖說明??附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、自動上料機(jī)2、窯頂布料機(jī)3、預(yù)熱室4、環(huán)形十字布風(fēng)管5、開合式布料器6、脫硫除塵器7、環(huán)形大口徑回收熱管8、輻射燃燒室9、高溫爐膛10、窯底自動卸灰機(jī)11、噴煤機(jī)

具體實(shí)施方式??根據(jù)附圖，本實(shí)用新型包括窯體、自動上料機(jī)1、窯頂布料機(jī)2、窯底自動卸灰機(jī)10和與窯頂出煙管連通的脫硫除塵器6；窯體內(nèi)由上而下依次設(shè)有預(yù)熱室3、輻射燃燒室8、高溫爐膛9，預(yù)熱室3和輻射燃燒室8之間設(shè)有開合式布料器5，輻射燃燒室8的外面設(shè)有兩端管口分別與預(yù)熱室的底部和高溫爐膛的上部連通的環(huán)形大口徑回收熱管7，輻射燃燒室和高溫爐膛的外面設(shè)有噴煤機(jī)11，噴煤機(jī)11的吸管與輻射燃燒室8連通，噴煤機(jī)11的鼓風(fēng)管與高溫爐膛9連通；預(yù)熱室3的底部設(shè)有環(huán)形十字布風(fēng)管4。

本實(shí)用新型的工作原理：石料經(jīng)自動上料機(jī)1、窯頂布料機(jī)2、預(yù)熱室3、開合式布料器5、輻射燃燒室8進(jìn)入高溫爐膛9，待高溫爐膛9進(jìn)完料后，關(guān)閉開合式布料器5，然后再輸送石料儲存在預(yù)熱室3內(nèi)，待預(yù)熱室3進(jìn)完料后，再關(guān)閉窯頂布料機(jī)2，開啟噴煤機(jī)向高溫爐膛9內(nèi)點(diǎn)火噴煤，燃燒的火焰進(jìn)入高溫爐膛9對石料進(jìn)行焙燒，沒有完全燃燒的煙氣和焦粒進(jìn)入輻射燃燒室8再進(jìn)行二次燃燒，使燃料在輻射燃燒室內(nèi)充分燃燒。充分燃燒的熱氣從環(huán)形大口徑回收熱管7進(jìn)入預(yù)熱室3對石料進(jìn)行預(yù)熱，再經(jīng)窯頂?shù)臒煿苓M(jìn)入脫硫除塵器6，進(jìn)一步脫硫除塵。焙燒完畢，由窯底的鼓風(fēng)機(jī)徑向布風(fēng)冷卻，冷卻后經(jīng)自動卸灰機(jī)10卸灰。然后在進(jìn)行下一輪操作，如此循環(huán)。

本實(shí)用新型把高溫爐氣的運(yùn)動方向改變成與物料運(yùn)動方向相同，形成順流加熱，使高溫物料處于連續(xù)穩(wěn)定的加熱狀態(tài)，被加熱物料溫度持續(xù)時間長，有利于石灰石的分解和燒成質(zhì)量。分段預(yù)熱、加熱提高了高溫帶的加熱面積，增強(qiáng)了該區(qū)域的溫度均勻性，使所有該區(qū)域的物料同時處在等溫環(huán)境中加熱。該窯設(shè)置了高溫爐堂，當(dāng)高溫加熱到工藝要求溫度和處于熱穩(wěn)定狀態(tài)后，爐堂內(nèi)一直處于高溫狀態(tài)，爐四周的爐體溫度將大量輻射熱傳遞給高溫帶的物料，強(qiáng)化了加熱效率，采用煤粉燃燒室，煤粉在高溫爐堂內(nèi)迅速燃燒，形成的揮發(fā)粉和焦粒再進(jìn)行二次燃燒，使燃料在燃燒室內(nèi)燃燒充分，不會形成黃煙(揮發(fā)份)和黑煙(固定碳及炭黑)等污染物，達(dá)到了理想的國家煙氣排放要求。環(huán)形大口徑回收熱管，促使?fàn)t氣的排放通暢，同時保證了沿爐橫截面的爐氣排放均勻性，改善了爐內(nèi)氣流的分部，減少了爐內(nèi)氣流的阻力，使氣體的余熱吸收利用。

全窯各機(jī)械動作點(diǎn)均采用氣缸驅(qū)動，動作快捷準(zhǔn)確到位。窯的上料、下料入爐給高溫帶供料，以及底部出料均采用氣動裝置作業(yè)，由時間繼電控制，減少了人員的操作環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率。