[實(shí)用新型]高效碳粉分離裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920280205.4
• 申請(qǐng)日: 2009-12-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201592027U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡鵬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東海力化工股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D45/02
• 分類(lèi)號(hào): B01D45/02;B01D45/06;C07C17/10;C07C21/04
• 代理公司: 青島發(fā)思特專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于碳粉分離裝置領(lǐng)域，具體涉及一種高效碳粉分離裝置。

背景技術(shù)

丙烯(PP以下同)與高純汽化氯(CL₂以下同)。以4∶1的摩爾比分別經(jīng)預(yù)熱至280℃、30℃左右經(jīng)復(fù)合式噴嘴進(jìn)入容積式反應(yīng)器R-101/A-D，在470℃以上溫度反應(yīng)生成氯丙烯(ALC以下同)，和等摩爾的HCL，反應(yīng)本質(zhì)是放熱反應(yīng)，過(guò)量PP將反應(yīng)熱移出，經(jīng)換熱器H-107、108換熱后，降溫到180℃左右，所有反應(yīng)生成物ALC、HCL及過(guò)量PP經(jīng)分離槽V-109將氣流所帶來(lái)的碳粉末在此初步分離沉降后，再經(jīng)過(guò)冷卻器H-110進(jìn)一步降溫后(約30℃)，再進(jìn)入Z-101/A-D文丘里噴射器進(jìn)入氣液初步分離。由于高溫氯化反應(yīng)溫度高(470℃～500℃)，PP過(guò)量4∶1，所以部分PP及生成的有機(jī)氯化物在反應(yīng)器碳化生成部分碳末，生成碳粉。其生成的碳粉有以下較大危害：

1、堵塞換熱器和管道，使分餾不能正常運(yùn)行；

2、堵塞予分餾塔和回收塔包括ALC精餾塔。

3、影響換熱器的換熱效率。

所以在設(shè)計(jì)中加了兩簡(jiǎn)單分離法碳化分離槽V-109和V-110，原設(shè)計(jì)分離罐受結(jié)構(gòu)影響分離效果不佳，達(dá)不到三個(gè)月一清碳的標(biāo)準(zhǔn)，由于進(jìn)、出料管結(jié)構(gòu)問(wèn)題，其分離效果也不佳，每次清碳分離下的碳粉不多，反而造成換熱器、管道及塔盤(pán)堵塞而提前清理，使反應(yīng)有效運(yùn)行時(shí)間縮短，而頻繁清理，也造成消耗上升，成本增加，所以必須對(duì)此進(jìn)行改進(jìn)，以保障企業(yè)的正常生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離效果好，使反應(yīng)的清理時(shí)間達(dá)到甚至超過(guò)設(shè)計(jì)值，延長(zhǎng)了有效運(yùn)用時(shí)間，提高了產(chǎn)量，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的高效碳粉分離裝置。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

即一種高效碳粉分離裝置，包括分離槽，分離槽上設(shè)置有進(jìn)料管以及出料管，本技術(shù)要點(diǎn)在于出料管的管徑大于進(jìn)料管的管徑，而且進(jìn)料管延伸至分離槽的內(nèi)部。

為了延長(zhǎng)流程，加大分離空間，進(jìn)料管延伸至分離槽內(nèi)部的部分呈弧形結(jié)構(gòu)，且進(jìn)料管末端彎向分離槽的外端部方向。

此外，出料管上端部為直徑小于下部的變徑結(jié)構(gòu)，以此來(lái)便于設(shè)備與其它設(shè)備的聯(lián)接。為了使物料流通順暢，出料管上端部的變徑部位斷面為弧形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行上述改進(jìn)后，由于使出料管的直徑大于進(jìn)料管的直徑，且延長(zhǎng)了兩者之間的流程，因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離效果好，使反應(yīng)的清理時(shí)間達(dá)到甚至超過(guò)設(shè)計(jì)值，延長(zhǎng)了有效運(yùn)用時(shí)間，提高了產(chǎn)量，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述：

圖1：本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本高效碳粉分離裝置，包括分離槽3，分離槽3上設(shè)置有進(jìn)料管4以及出料管1，本技術(shù)要點(diǎn)在于出料管1的管徑大于進(jìn)料管4的管徑，而且進(jìn)料管1延伸至分離槽3的內(nèi)部。

為了延長(zhǎng)流程，加大分離空間，進(jìn)料管3延伸至分離槽內(nèi)部的部分呈弧形結(jié)構(gòu)5，且進(jìn)料管4末端彎向分離槽3的外端部方向。

此外，出料管1上端部為直徑小于下部的變徑結(jié)構(gòu)2，以此來(lái)便于設(shè)備與其它設(shè)備的聯(lián)接。為了使物料流通順暢，出料管1上端部的變徑部位斷面為弧形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行上述改進(jìn)后，使進(jìn)、出料管4、1結(jié)構(gòu)得到較好的改進(jìn)，流程得以加長(zhǎng)，出口管道加粗，使氣流流速減低至原來(lái)的30％，而且增加了1.5米左右的分離空間，所以使反應(yīng)的清理時(shí)間達(dá)到甚至超過(guò)設(shè)計(jì)值，每減少一次停車(chē)預(yù)計(jì)可節(jié)約50萬(wàn)元左右。因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離效果好，使反應(yīng)的清理時(shí)間達(dá)到甚至超過(guò)設(shè)計(jì)值，延長(zhǎng)了有效運(yùn)用時(shí)間，提高了產(chǎn)量，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)點(diǎn)。