[實用新型]一種軸向快速更換的刷輥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920276566.1
• 申請日: 2009-11-27
• 公開（公告）號: CN201565480U
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閆紅濤;符可惠;薛強;程建國
• 申請（專利權(quán)）人: 中色科技股份有限公司
• 主分類號: B21B45/06
• 分類號: B21B45/06
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所 41112
• 代理人: 林志堅

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于軋機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種用來刷碾合金板帶表面氧化皮及實現(xiàn)軸向快速更換的刷輥裝置。

背景技術(shù)

合金板帶，尤其是銅板帶在熱軋前，其銅板錠均需經(jīng)加熱爐高溫加熱到所需熱軋溫度后才能進入熱軋狀態(tài)；在進入熱軋輥道的過程中，銅板錠高溫狀態(tài)下與大氣中氧化性氣體接觸，表面形成一層較硬的氧化層；銅板錠熱軋前應(yīng)去除這層氧化層，否則，軋制過程中氧化層被壓入板帶材表面，導(dǎo)致銅銹及麻坑的形成，影響產(chǎn)品質(zhì)量。在目前熱軋機組中，配置了專門刷碾此類氧化層的鋼絲刷刷輥；此類鋼絲刷刷輥在電機的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)合金板帶經(jīng)過鋼絲刷刷輥時，刷輥在氣缸的作用下擠壓合金板帶表面，刷輥上的鋼絲變形并對合金板帶表面產(chǎn)生力的作用，從而碾碎合金板帶表面的氧化皮，并通過壓縮空氣將碾碎的氧化皮吹離合金板帶。

然而，工藝上要求除氧化皮的刷輥與軋機主機盡可能靠近，如果兩者相距太遠，板帶經(jīng)過主機軋制后，溫降較大、冷卻較快，不利于氧化皮的去除，因此要求此鋼絲刷刷輥裝置應(yīng)位于主機排煙罩下面。而鋼絲刷刷輥工作中是與高溫的板帶表面摩擦作用的，鋼絲刷刷輥的鋼絲損耗較快，需要經(jīng)常更換。由于此刷輥裝置位于主機排煙罩下面，從刷輥裝置上面用天車吊裝換輥非常麻煩，影響整個機組的生產(chǎn)效率，這就要求一種可以軸向快速更換的刷輥裝置。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型公開了一種軸向快速更換的刷輥裝置，所述裝置需更換時，只需依次拆卸芯軸操作側(cè)錐軸承、透蓋，軸向抽出刷輥輥套即可；有效解決了芯軸不能反復(fù)使用、刷輥裝置安裝調(diào)節(jié)不方便的問題。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種軸向快速更換的刷輥裝置，包括芯軸、刷輥輥套，芯軸一端為傳動側(cè)、另一端為操作側(cè)，芯軸傳動側(cè)端部軸段上設(shè)有鍵槽，刷輥輥套與芯軸中段軸段配合；刷輥輥套一端通過芯軸中段軸上軸肩定位，所述軸肩靠近芯軸傳動側(cè)；刷輥輥套另一端設(shè)有端面鍵槽a，芯軸與刷輥輥套配合軸段的操作側(cè)端面開有端面鍵槽b，連接鍵設(shè)置在端面鍵槽a、端面鍵槽b內(nèi)并通過螺栓a固聯(lián)在透蓋端面凹槽內(nèi)；透蓋通過螺栓b固聯(lián)在芯軸上；芯軸操作側(cè)與軸承配合的軸段設(shè)為錐度軸段。

所述的軸向快速更換的刷輥裝置，螺栓a穿過墊片a固聯(lián)連接鍵、透蓋。

所述的軸向快速更換的刷輥裝置，螺栓b穿過墊片b固聯(lián)透蓋、芯軸。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型產(chǎn)生了如下積極效果：

所述的軸向快速更換的刷輥裝置，更換時，只需更換刷輥輥套，芯軸可以反復(fù)使用；由于軸承內(nèi)徑為錐面，軸承和軸承座都能方便的從芯軸上拆卸，然后拆掉透蓋即可軸向抽出需更換的刷輥輥套，更換過程中涉及到的單體設(shè)備少，大大提高了換輥效率，提高了車間的生產(chǎn)效率；本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單實用，安裝調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型芯軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型刷輥輥套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、芯軸；2、刷輥輥套；3、連接鍵；4、螺栓a；5、墊片a；6、透蓋；7、螺栓b；8、墊圈b；9、芯軸操作側(cè)；10、芯軸傳動側(cè)；11、端面鍵槽b；12、錐度軸段；13、軸肩；14、端面鍵槽a。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明，但本實用新型并不局限于下述實施例；

如圖1、圖2或圖3所示的軸向快速更換的刷輥裝置，包括芯軸1、刷輥輥套2，芯軸一端為傳動側(cè)、另一端為操作側(cè)，芯軸傳動側(cè)10端部軸段上設(shè)有鍵槽，所述鍵槽與鍵配合連接動力機構(gòu)；刷輥輥套2與芯軸1中段軸段配合；刷輥輥套2一端通過芯軸中段軸上軸肩13定位，所述軸肩13靠近芯軸傳動側(cè)10；刷輥輥套2另一端設(shè)有端面鍵槽a14，芯軸1與刷輥輥套2配合軸段的操作側(cè)端面開有端面鍵槽b11，連接鍵3設(shè)置在端面鍵槽a14、端面鍵槽b11內(nèi)并通過螺栓a4、墊片a5固聯(lián)在透蓋6端面凹槽內(nèi)；透蓋6通過螺栓b7、墊片b8固聯(lián)在芯軸1上；芯軸操作側(cè)9與軸承配合的軸段設(shè)為錐度軸段12。

裝配時，將刷輥輥套2從芯軸操作側(cè)9推入，通過芯軸1中段軸上靠近傳動側(cè)的軸肩13定位刷輥輥套2推入端；將連接鍵3和透蓋6通過螺栓a4和墊圈a5裝配起來，然后將與透蓋6連接的連接鍵3裝配到芯軸端面鍵槽a11和刷輥輥套端面鍵槽b14內(nèi)，再通過螺栓b7和墊圈b8將透蓋6固定到芯軸1中段軸操作側(cè)端面上；在芯軸操作側(cè)9錐度軸段12處裝配軸承，裝上軸承蓋即完成裝配工作；裝配時，需注意使芯軸操作側(cè)9的端面鍵槽a14和刷輥輥套2的端面鍵槽b11與連接鍵3配合在一起。