[實用新型]一種用于鋼鐵企業的煤氣平衡裝置

無效

• 申請號: 200920276194.2
• 申請日: 2009-12-10
• 公開（公告）號: CN201636525U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 楊昭平
• 申請（專利權）人: 楊昭平
• 主分類號: F17D1/04
• 分類號: F17D1/04
• 代理公司: 北京中海智圣知識產權代理有限公司 11282
• 代理人: 曾永珠

技術領域

本實用新型涉及一種鋼鐵企業的煤氣回收利用裝置，特別是一種用于鋼鐵企業的煤氣平衡裝置。

背景技術

目前，鋼鐵企業有些生產工藝如制焦、轉爐煉鋼和高爐煉鐵，在生產過程中會產生煤氣作為副產品。與此同時，煉鐵熱風爐、燒結機、制粉爐，轉爐煉鋼和軋鋼等生產單元又需要消耗煤氣。因此鋼鐵企業的煤氣平衡問題自始至終都是需要考慮的。

但是，煤氣平衡問題在傳統思想中并未受到重視。所謂的煤氣平衡也僅限于將所發生的煤氣，能夠滿足自身的需要后，將余下的部分，直接排放掉，或經燃燒后排放掉；這會造成極大的能源浪費。規模稍大的鋼鐵企業，將副產的煤氣用作化工產品的原料；而化工設施的投入巨大，現有國內占據鋼鐵產量半壁江山的民營企業，他們基本上都沒有能力采取這種措施。

一般來說，只要副產的煤氣夠用的，企業就會認為已經很好的解決了內部的煤氣平衡問題。基于這樣的觀念，又由于煤氣出產量往往大于消耗量。所以，企業不對各煤氣使用單元的用氣量，特別是如何降低單位產品耗氣量做深度研究。因此，在企業的傳統做法中，煤氣平衡的觀念盡管是存在的，許多企業也會制作煤氣平衡使用表，但是這種煤氣平衡觀念是粗放式的，是比較原始的煤氣平衡觀念，沒有考慮到節能的因素。并未形成實質性的煤氣平衡理論，不能夠對鋼鐵企業產生的煤氣進行充分的利用以節約能源、降低生產成本。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：為鋼鐵企業提供一種能夠充分利用企業自身產生的煤氣的煤氣平衡裝置，使得鋼鐵企業實現真正的煤氣平衡，進而達到節約能源、降低生產成本的目的。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：一種用于鋼鐵企業的煤氣平衡裝置，煤氣回收管道的一端與煤氣排放裝置連接，另一端與煤氣儲存裝置連接，所述煤氣儲存裝置通過煤氣輸出管道與用氣裝置連接，煤氣收集管道的一端與所述煤氣輸出管道連接、另一端與燃氣發電裝置連接。

上述用于鋼鐵企業的煤氣平衡裝置，所述煤氣排放裝置為焦爐、轉爐和高爐，所述焦爐通過第一煤氣回收管道與所述煤氣儲存裝置連接，所述轉爐通過第二煤氣回收管道與所述煤氣儲存裝置連接，所述高爐通過第三煤氣回收管道與所述煤氣儲存裝置連接，所述第三煤氣回收管道上設置有TRT發電裝置。

上述用于鋼鐵企業的煤氣平衡裝置，所述用氣裝置為熱風爐、燒結裝置、制粉爐、用氣轉爐和軋鋼裝置。

上述用于鋼鐵企業的煤氣平衡裝置，所述燃氣發電裝置通過輸電線與變壓器連接，所述變壓器與廠電網連接。

上述用于鋼鐵企業的煤氣平衡裝置，所述煤氣輸出管道和所述煤氣收集管道上設置有氣體壓縮機。

本實用新型的用于鋼鐵企業的煤氣平衡裝置具有以下有益的技術效果：將鋼鐵企業現行的煤氣排放出口一律取消，將煤氣發生單位與煤氣使用單位全部以密閉的管道連接起來，形成一個封閉的煤氣循環體系。首先通過TRT發電技術，將高爐煤氣的壓力回收利用，再在系統的末端，設置一套燃氣發電裝置，將剩余的煤氣全部回收發電。原有煤氣平衡體系是開放式的，本系統采用封閉循環體系，將原先直接對空排放的煤氣全部進行回收利用發電，同時強調各用氣節點的煤氣使用量的節省。此外，在系統中采用了自行開發研制的煤氣平衡綜合控制軟件，從而確保燃氣發電供氣的平穩，也是本系統的重要創新點。企業實施這項技術后，因為不再有含污染物質氣體直接對外排放，極大地改善了生態環境，同時節能效益顯著。以我們的樣板工程，江蘇溧陽鋼鐵有限公司為例，利用剩余煤氣進行發電的裝機容量為30MW，年發電量為2億度，相當于每年為國家節約標煤76296噸。能夠為全廠提供19％的生產用電量。加上系統內利用煤氣余壓發電的TRT發電技術，可為該企業解決36％的電力供應。此外，一般火力發電，燃煤的做功率只有20％左右，而本系統采用的燃氣與蒸汽混合動力發電，能量轉換率可達到40％以上。本實用新型為鋼鐵企業提供一種能夠充分利用企業自身產生的煤氣的煤氣平衡裝置，使得鋼鐵企業實現真正的煤氣平衡，進而達到節約能源、降低生產成本的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的用于鋼鐵企業的煤氣平衡裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型的用于鋼鐵企業的煤氣平衡裝置的另一種結構示意圖。

11-焦爐，12-轉爐，13-高爐，21-第一煤氣回收管道，22-第二煤氣回收管道，23-第三煤氣回收管道，3-煤氣儲存裝置，4-煤氣輸出管道，5-燃氣發電裝置，6-煤氣收集管道，71-熱風爐，72-燒結裝置，73-制粉爐，74-用氣轉爐，75-軋鋼裝置，8-變壓器，9-TRT發電裝置，10-氣體壓縮機，101-廠電網。

具體實施方式