[實用新型]窗式自然通風過濾裝置

無效

• 申請號: 200920275998.0
• 申請日: 2009-12-23
• 公開（公告）號: CN202070256U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 陳妙生
• 申請（專利權）人: 陳妙生
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;E06B7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型的一種窗式自然通風過濾裝置，，是涉及到用于民用建筑固定的窗戶上進行自然通風時，無能耗、利用室內外大氣壓力差和自然風力風速作為驅動力對室外大氣污染中含有粉塵、噪音的空氣流入到室內之際，實施過濾與凈化、吸音與降噪作用的節能減排和環保領域。

背景技術

隨著科技進步和生活水準向上，人們注重了居室的美觀和舒適與健康，使用新型建筑材料、室內裝潢的化學粘結劑和密封性能提高，民用建筑的空調普及和使得室內外通風比率下降，通風管道的軍團菌問題明顯增加，通風減少使得甲醛、苯、氡、揮發性有機化學物質難以稀釋成為室內空氣污染的主要原因。國內外的學者和一些環保專家教授們已將民用建筑的“室內空氣污染”問題列為繼“煤煙型污染”、“光化學煙霧型”污染之后的第三代空氣污染問題，還有不能讓我們忽視的一種隱性污染源-噪音的危害。由于人們絕大部分時間在室內度過，因此，室內外的空氣質量優劣，粉塵、噪音直接影響著人們的身體健康。我們還記得在非典(SARS)疫情時期，經常聽到的是“加強室內外通風換氣比消毒更重要”的專家呼聲。開窗通風換氣同時又把室外的客貨車尾氣排放的廢氣與粉塵、噪音引入到室內等，室內空氣熱量(夏季是冷量)的散失，關閉門與窗戶固然可以減少能耗，通風換氣量的不足，這是一個多年來技術上沒有解決的兩難問題，我們何以方法來徹底改善室內空氣品質。因此，有必要新開發一種適合于民用建筑固定式窗戶型的自然通風過濾裝置，用于提高室內空氣質量和改善人們的生活環境及減少人體健康的危害。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種適用于民用建筑固定式窗戶型的自然通風過濾裝置，它無需能耗、利用室內外大氣壓力差、自然風力和自然風速作為驅動力對室外大氣污染中含有粉塵、噪音的空氣流入到室內之際，實施過濾與凈化、吸音與降噪作用，達到節能減排的效果。對于不能在墻體上開孔的民用建筑固定式窗戶，利用窗戶框架的厚度和橫向及豎向之間的有效面積和空間距離，考慮到室內空氣污染影響人體健康比美觀更為重要的原則而實施的內容。

為了實現上述實用新型的過濾裝置和技術方案如下：

所述的窗式自然通風過濾裝置(1)，其特征是：設置在民用建筑固定式窗戶上，根據窗戶的狀況可以橫向或豎向布置，其新風進口設置在室外，新風出口設置在室內，當窗戶面臨三個框架一面是玻璃的情況下，裝置框架(2)設置在窗戶框架(17)內，密封橡膠板(18)貼附在裝置框架與窗戶框架的內外側兩者之間，左右兩邊用窗戶框架固定螺栓(18)予以固定；在裝置框架(2)內依據新風流入方向有進口通風格柵板(3)、進口通風格柵板的邊緣擋板上設有進口隔音材(5)和進氣格柵板排水孔(4)，進口通風格柵板與防塵濾網檔板(9a)之間設有支撐連接板(6a)，防塵濾網(10a)設置在防塵濾網檔板(9a、9b)之間被固定，其次設有防塵隔音過濾裝置(11)，相對稱的兩塊防塵濾網檔板(9b、9c)所配置的凹槽構造，又承插在幾何形狀的防塵隔音過濾裝置內的各個兩側過濾板之間予以固定，是為了保持防塵隔音過濾裝置內均等尺寸幾何形狀的氣體過濾通道(37)；同樣，防塵濾網(10b)設置在防塵濾網檔板(9c、9d)之間被固定，出口通風格柵板(12)與防塵濾網檔板(9d)之間設有支撐連接板(6b)，出口通風格柵板的邊緣擋板上設有出口隔音材(14)和出氣格柵板排水孔(13)，進口通風格柵板上的進氣格柵板排水孔(4)、出口通風格柵板上的出氣格柵板排水孔(13)需要上下錯開設置，新風流出入方向均設有進口防蟲濾網(7)和出口防蟲濾網(15)，使用進口防蟲濾網擋板(8)與出口防蟲濾網擋板(16)支撐后，再用防塵濾網檔板固定螺栓(20)實施固定，進口防蟲濾網擋板(8)與出口防蟲濾網擋板(16)的下部均各設有進口處排水孔(20)、出口處排水孔(21)所組成。

所述防塵隔音過濾裝置(11)，其特征是：按新風流入方向依次由各8組斜切面右側過濾板(32)和V字形左側過濾板(31)、或依據窗戶開口的大小設置小于或者大于其組合，斜切面右側過濾板上設有35°和60°斜面結合于90°直角面，三者相切形成形成60°斜切面板(36)，V字形左側過濾板和斜切面右側過濾板通過T形接合板(33)及H字形接合板(34)結合連接，同時在T形接合板及H字形接合板上貼附隔音材(35)組合成過濾板，在防塵隔音過濾裝置內的各個兩側過濾板插入在兩塊防塵濾網檔板(9b、9c)的凹槽內予以固定，形成防塵隔音過濾裝置內的若干組氣體過濾通道(37)，設置一條氣體過濾通道的間距為15mm～18mm之間，氣體過濾通道內的90°直角面與隔音材之間的水平間隙為0.1mm～1mm。