[實(shí)用新型]鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920271738.6
• 申請(qǐng)日: 2009-11-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201574199U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 席仲黃;郭峰;謝成軍;胡志梅;盧建洲;陳東文;王紹軍;李瑛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C25C3/14
• 分類號(hào): C25C3/14
• 代理公司: 西寧金語(yǔ)專利代理事務(wù)所 63101
• 代理人: 哈慶華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種氧化鋁凈化系統(tǒng)輸料裝置，具體地說(shuō)是涉及一種鋁電解氧化鋁物料輸送凈化系統(tǒng)料塊分離裝置。

背景技術(shù)

鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)采用氧化鋁干法凈化技術(shù)對(duì)鋁電解煙氣中的氟化氫氣體進(jìn)行凈化回收，凈化工藝過(guò)程如下：

鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣通過(guò)電解槽集氣罩，由排煙風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力進(jìn)入凈化煙道。凈化系統(tǒng)所用的新鮮氧化鋁通過(guò)溜槽輸送到投料點(diǎn)處，由投料裝置投入凈化煙道，在煙道中新鮮氧化鋁與電解煙氣混合，新鮮氧化鋁與氟化氫氣體發(fā)生吸附反應(yīng)，形成載氟氧化鋁與煙氣的混合氣體(載氟煙氣)。載氟煙氣進(jìn)入布袋除塵器，通過(guò)布袋除塵器布袋的過(guò)濾、攔截作用，實(shí)現(xiàn)載氟氧化鋁與凈氣的分離，分離后的凈氣由排煙風(fēng)機(jī)通過(guò)70m煙囪排入大氣。氣固分離后的載氟氧化鋁通過(guò)氣力提升機(jī)輸送到載氟料倉(cāng)，載氟氧化鋁料倉(cāng)中的氧化鋁(凈化回收的載氟氧化鋁和炭素黃料的混合物)由風(fēng)動(dòng)溜槽送到每臺(tái)電解槽的墻壁料倉(cāng)，再由墻壁料倉(cāng)下部的下料管通過(guò)電解槽上部的風(fēng)動(dòng)溜槽，由4臺(tái)氧化鋁定容下料器下到電解槽中。

新鮮氧化鋁原料中帶有大的氧化鋁結(jié)塊和粒徑約5～15mm氧化鋁小顆粒，新鮮氧化鋁在運(yùn)輸、投放和輸送過(guò)程中會(huì)帶入塑料布、掃帚苗等雜物，在新鮮氧化鋁進(jìn)入凈化系統(tǒng)時(shí)，雜物也被帶入凈化系統(tǒng)。當(dāng)夾雜著雜物的新鮮氧化鋁從8000噸料倉(cāng)進(jìn)入下料管道時(shí)，會(huì)引起下料管道堵塞，致使氧化鋁原料無(wú)法均勻的投入凈化系統(tǒng)中，同時(shí)由于料塊的夾雜，會(huì)在電解槽供料風(fēng)動(dòng)溜槽中沉積，造成溜槽沸騰板透氣性差，風(fēng)動(dòng)溜槽不走料，凈化效率降低，電解槽投料量偏低，到電解槽中，造成電解質(zhì)氧化鋁濃度降低，引起電解槽突發(fā)陽(yáng)極效應(yīng)。為保證電解供料，操作人員需要長(zhǎng)期進(jìn)行雜物清理。

由于上述原因的存在，造成鋁電解生產(chǎn)極大的危害和損害，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)凈化效率降低，直接影響周邊的空氣環(huán)境，導(dǎo)致企業(yè)的形象受損。

(2)投料不均勻，煙道內(nèi)煙氣溫差大，降低除塵布袋的使用壽命。

(3)投料不均會(huì)引起電解槽突發(fā)陽(yáng)極效應(yīng)，造成電解槽生產(chǎn)能耗的增加，經(jīng)過(guò)計(jì)算，一次持續(xù)4分鐘陽(yáng)極效應(yīng)會(huì)多消耗300kwh的電能。

(4)電解槽突發(fā)陽(yáng)極效應(yīng)會(huì)使電解槽生產(chǎn)技術(shù)條件和能量平衡遭到破壞，降低電解槽的生產(chǎn)效率。

(5)在電解槽效應(yīng)熄滅過(guò)程中，會(huì)造成電解槽原鋁的燒損，降低電解槽的電流效率。

氧化鋁輸送系統(tǒng)中各類雜物的主要來(lái)源

新鮮氧化鋁原料中本身帶有大的氧化鋁結(jié)塊和粒徑約5～15mm氧化鋁小顆粒，新鮮氧化鋁在運(yùn)輸、投放和輸送過(guò)程中會(huì)帶入塑料布、掃帚苗等雜物，在新鮮氧化鋁進(jìn)入凈化系統(tǒng)時(shí)，雜物也被帶入凈化系統(tǒng)。

氧化鋁輸送系統(tǒng)過(guò)濾的現(xiàn)狀

新鮮氧化鋁從8000噸料倉(cāng)進(jìn)入下料管道時(shí)，只經(jīng)過(guò)一個(gè)50cm×50cm×40cm的過(guò)濾箱，箱中斜拉一層過(guò)濾網(wǎng)，進(jìn)行簡(jiǎn)單過(guò)濾。但當(dāng)氧化鋁過(guò)潮或其中夾雜有過(guò)多塊狀物或其它雜物時(shí)，細(xì)料與雜物在過(guò)濾網(wǎng)上堆積，過(guò)濾網(wǎng)會(huì)迅速堵死，造成氧化鋁輸送停止，此時(shí)操作工需要連續(xù)向外扒料進(jìn)行輸通，情況嚴(yán)重時(shí)需兩個(gè)操作工不休止的進(jìn)行扒料處理，常常造成氧化鋁下料中斷，煙道不能均勻連續(xù)下料，從而致使氟化氫氣吸附不均勻，煙道內(nèi)煙氣溫度差異較大，將會(huì)降低除塵布袋的使用壽命，直接影響凈化效率和電解供料質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種在氧化鋁料罐和地下煙道之間設(shè)置對(duì)各種雜物進(jìn)行有效過(guò)濾，保證氧化鋁輸送系統(tǒng)物料輸送暢通，提高凈化效率的鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置。

本實(shí)用新型一種鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型一種鋁電解氧化鋁凈化系統(tǒng)料塊分離裝置包括斜坡式過(guò)濾除雜溜槽、料塊分離箱、過(guò)濾網(wǎng)、沖量減振板、防沖擋板、走料觀察快開(kāi)門、料塊輔助分離快開(kāi)門、料塊清理快開(kāi)門、氧化鋁料罐、地面、地下煙道、投料管，所述的斜坡式過(guò)濾除雜溜槽上端通過(guò)投料管與氧化鋁料罐連接，下端與料塊分離箱連接；料塊分離箱出料口穿過(guò)地面進(jìn)入地下煙道。