[實用新型]一種可食用膜與食品包裝紙的復合裝置

有效

• 申請號: 200920269516.0
• 申請日: 2009-10-21
• 公開（公告）號: CN202037104U
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 梁鏢;王國軍;姚凱文
• 申請（專利權）人: 上海冠生園食品有限公司
• 主分類號: B05C5/00
• 分類號: B05C5/00;B05C11/02;B05C11/04;B05C11/11;B05C21/00;B05D3/02
• 代理公司: 上海智力專利商標事務所 31105
• 代理人: 洪梅芳

技術領域

本實用新型涉及食品包裝技術，特別是涉及一種可食用膜與食品包裝紙的復合裝置。

背景技術

隨著綠色食品、綠色包裝意識的不斷增強，以變性淀粉為基體的可食用包裝薄膜技術的研制和開發，正成為食品工業、科研院所以及與之相關行業關注的課題。

傳統的食品包裝紙無論是紙質、塑料、紙塑復合紙、鋁塑復合紙或其他非可食復合紙，在包裝食品后其生產過程中的一些工業原材料的殘留物會或多或少的污染食品，尤其在包裝紙的印刷過程中，大量使用了丙酮、二甲苯類的揮發性有機溶劑，都將會給食品帶來二次污染，使得食品的安全性存在嚴重隱患，給企業帶來食品招回的風險。

運用可食用薄膜復合于食品包裝紙內與食品接觸層，不但有利于阻隔非可食包裝紙生產環節上殘留的有害成份，以親水溶劑為基體的可食用薄膜可提高被包裝食品的保鮮度，確保食品的質量和安全性。然而，目前以變性淀粉為基體的可食用包裝薄膜的紙復合技術卻仍然停留在基礎理論和傳統的加工手段，產量十分低下，很難滿足社會需求。

傳統可食用薄膜復合加工一般都采用金屬帶流延；隧道式溫度分級蒸汽烘干的方法，蒸汽直接作用于淀粉成膜的表面和被復合紙上，將其內部水分烘干，噴射過程不僅會使得薄膜內的水分子迅速汽化、膨脹、蒸發，轉化中的葡萄糖分子鏈因此而發生脆斷，同時，蒸汽中的水分子則會稀釋糊化的淀粉成膜，而與被復合紙接觸的淀粉成膜面卻反應滯后，造成二表面張力差異，產品流線性差，與被復合紙結合力差易開裂。

能耗大，效率低，成型門幅窄。由于傳統隧道式溫度分級蒸汽烘干法，采用了平板式輸送方式，淀粉成膜上下表面水分蒸發速度不一，容易造成上下表面張力差異，產生上表面開裂；而下表面水分難以蒸發，整體會呈彎弓形和橘皮凹坑等現象的發生。這些缺陷制約了傳統的制造方法不能生產出較寬門幅的復合紙膜，此外蒸汽烘干法，加熱和蒸發同處一個動態環境，極易形成空氣、水蒸汽的對流，環境溫度波動很大，難易控制。大量熱能向四周散發，不僅形成浪費，而且工人生產環境差，生產成本上升。

發明內容

由于變性淀粉薄膜的特性決定了其成型溫度控制在55～85℃區域，良好的溫度梯度可使葡萄糖分子成型率、保濕度得到最大化；良好的壓延性可使葡萄糖分子鏈縱橫向均勻度的到最大化；變性淀粉薄膜的流線性增加，其機械性能也將隨之增強。

傳統加工機械不能提供變性淀粉薄膜成型時所需的良好冷卻溫度梯度，而且缺乏有效的機械壓延效應，淀粉漿料由漿料口刮板刮出后直到烘干成型，始終處于無應力(剪應力)狀態，葡萄糖分子彌散性不強，葡萄糖分子鏈均勻度不高，與被復合紙復合后機械性能差。

針對上述現有成型技術存在的缺陷和變性淀粉薄膜的特性，本實用新型根據變性淀粉的特性提出如下解決方案：

一種可食用膜與食品包裝紙的復合裝置，包括機架、N個熱軋輥、漿料涂布裝置、張力控制機構(張力架、張力糾偏儀、張力傳感器)、薄膜分切裝置(支架、分切刀片、刀片架、壓輪軸)、計算機伺服溫度控制系統和復合紙料架，

所述的熱軋輥4為空心體，包括滾筒、二頭筒蓋板、中空形中軸，滾筒的外表面為聚四氟不沾涂層，該筒蓋板與動力鏈輪連接，該中空形中軸10，一側同軸心互套一中空輸入管9，另一側同軸心互套一中空輸出軟管11，輸入管9一側中軸10和輸入管9徑向各有一長銑槽，銑槽呈倒梯形，輸出軟管11一側中軸10徑向有一通孔，輸出軟管11插入該孔可達滾筒內壁；

所述的漿料涂布裝置，包括漿料漏桶6、刮板5、漿料漏桶開閉擋板7、輸料螺桿12、電機，漿料漏桶6與滾筒同長，呈倒梯形結構，梯形下邊為出料口，右側有一進料口，漏桶6出料口處設置一同長的直角三角形開閉擋板7，開閉擋板7可水平移動開閉漏桶出料口，梯形一側出料口邊設置一刮板5。梯形的中部設置一輸料螺桿12，其軸心線與熱軋輥4軸心線異面平行，輸料螺桿12通過聯軸器與電機相連接；

所述的計算機伺服溫度控制系統，包括溫控儀、溫度傳感器、熱力源、壓力泵、伺服電機、微機處理器。其中的熱力源，包括加熱源、熱保溫儲罐、熱介質，該熱介質質可以是氣體、液體、液氣混合體、油類物質中一種。

所述的N個中空熱軋輥4腔體間由連接管道18將輸入管10和輸出軟管11串聯為一體。

所述的分切裝置可分為固定式分切和滾動式分切二種。

本實用新型根據分子成形理論，通過一套計算機溫度控制系統將變性淀粉薄膜置于一個良好的成型溫度區間，同時配合一組由N個熱軋輥4組成的分級壓延裝置，以確保成型的變性淀粉薄膜具有良好的流線性，與被復合紙結合力更為致密，復合后包裝紙的機械性能大為增強。