[實用新型]一種太陽電池片自動收集裝置及自動收集系統無效
| 申請號: | 200920269436.5 | 申請日: | 2009-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN201523022U | 公開(公告)日: | 2010-07-07 |
| 發明(設計)人: | 韓思危;武海濤;高國徽 | 申請(專利權)人: | 無錫尚德太陽能電力有限公司;洛陽尚德太陽能電力有限公司 |
| 主分類號: | H01L31/18 | 分類號: | H01L31/18 |
| 代理公司: | 北京金信立方知識產權代理有限公司 11225 | 代理人: | 黃威;廉振保 |
| 地址: | 214028 江蘇省無錫*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 太陽電池 自動 收集 裝置 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及太陽電池制造領域,尤其涉及一種自動收集燒結爐履帶傳送出的太陽電池片的自動收集裝置及自動收集系統。
背景技術
太陽電池制造過程中,太陽電池片在電極印刷后需要進行燒結工藝進行金屬化的過程,并在燒結完畢后進行檢驗、檢測、包裝等工序。
目前燒結完畢后收集太陽電池片有兩種方式:第一種是人工方式,即專職人員對燒結爐履帶傳送出的太陽電池片逐片檢驗后放入承載盒,即從燒結爐中每流出一片電池片就需要手動操作一次,首先進行正面檢驗,然后進行背面檢驗,檢驗完畢后放入承載盒,每天約需操作13000~15000次;第二種是機械臂式自動方式,即由機械臂式自動裝置抓取太陽電池片逐片放入承載盒。
但上述兩種方式都存在問題:第一種人工方式勞動強度大,長時間單調的操作容易使操作人員產生厭倦感,工作效率大大降低,很可能發生碎片和漏檢事故;機械臂式自動方式則需要配備價格較為昂貴的設備,在控制上也較為復雜,也存在較大的產生碎片事故的隱患。
實用新型內容
鑒于現有技術的上述問題,本實用新型的目的是提供一種使用方便、結構簡單、成本低廉的自動收集燒結爐傳輸履帶傳送出的太陽電池片的自動收集裝置及自動收集系統。
為了實現上述目的,本實用新型提供了一種自動收集太陽電池片的裝置,固定設置于燒結爐傳輸履帶端部附近,用于收集燒結爐傳輸履帶傳送出的太陽電池片,所述裝置包括支架、引導板、托盤和承載盒,所述引導板固定設置在所述支架的頂部,并且向所述燒結爐履帶的弧形頂端傾斜以承接所述燒結爐傳輸履帶傳送出的太陽電池片,所述托盤與所述引導板方向一致傾斜地固定設置在所述支架上,所述托盤的下端設有承載擋板,所述承載盒傾斜放置在所述托盤下端的承載擋板上,所述承載盒的開口對準所述引導板的下端。
作為優選,所述支架上設置有位置調節孔,所述引導板和/或托盤通過所述位置調節孔設置在所述支架上,這樣就可以方便調整引導板和/或托盤的位置,以便使引導板與燒結爐傳輸履帶的位置相適應以及托盤與引導板的位置相適應。
作為優選,所述引導板上設置有引導太陽電池片滑入所述承載盒的滾輪。使得太陽電池片能夠更加順暢地沿引導板滑入承載盒內。
作為優選,所述滾輪為3個,呈品字形分布在所述引導板上。
作為優選,所述承載盒的橫截面為從開口開始逐漸變窄的梯形。
作為優選,所述梯形為直角梯形,使得太陽電池片在下滑過程中能夠沿著直角梯形的斜邊自動進行位置調整,保證太陽電池片整齊放置。
作為優選,所述托盤下端的承載擋板的寬度能放置兩個以上的所述承載盒。當一個收集滿后方便快速的進行承載盒的更換。
作為優選,所述裝置還包括設置在所述承載盒的開口處的帶有氣孔的風管,所述氣孔的出氣方向與所述引導板垂直。當電池片沿引導板下落時通過壓縮空氣進行吹掃,可以在相鄰電池片之間形成氣層,減小電池片之間的摩擦,達到連續順暢自動收集的目的,且不會對電池片造成損傷。
按照本實用新型提供的另一技術方案,本實用新型提供一種太陽電池片自動收集系統,包括用于傳送燒結爐燒結后流出的電池片的燒結爐傳輸履帶及如上所述的太陽電池片自動收集裝置,所述的電池片自動收集裝置固定設置在所述燒結爐傳輸履帶端部附近。當電池片到達燒結爐履帶頂端后以一定的速度下落,利用這一速度沿引導板斜面順勢引導電池片落入承載盒內,實現了電池片的自動下料收集。
本實用新型的有益效果是,克服了現有技術中人工方式手動拿取電池片過程中造成碎片的異常的缺點,減少了人員的使用,簡化了檢驗工序降低員工工作的疲勞度,提高了工作效率,并且自動收集裝置結構簡單、成本低廉、使用十分方便。
附圖說明
圖1是本實用新型的太陽電池片自動收集系統的結構示意圖。
圖2是圖1中太陽電池片自動收集裝置的支架的結構示意圖。
圖3是圖1中太陽電池片自動收集裝置的引導板和風管的結構示意圖。
圖4是圖1中太陽電池片自動收集裝置的托盤的結構示意圖。
圖5是圖1中太陽電池片自動收集裝置的承載盒的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施例。
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