[實用新型]一種加工機床及其變位裝置

無效

• 申請號: 200920269301.9
• 申請日: 2009-10-29
• 公開（公告）號: CN201579614U
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 張偉;尹勇;門玉春;劉安忠
• 申請（專利權）人: 三一重型裝備有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李兆嶺;逯長明

技術領域

本實用新型涉及一種機加工技術，特別涉及一種變位裝置和一種具有該變位裝置的加工機床。

背景技術

目前，機床設備廣泛應用于產品加工過程中。隨著零部件本身的結構越來越復雜，零部件本身的多個結構之間尺寸要求越來越高，機加工技術也在不斷的進步和發展。為了控制一個零部件的兩個結構之間的尺寸公差，采取的加工工藝一般是在零部件壞體上加工第一個結構，然后再以第一個結構為加工基準，加工第二個結構，以縮短尺寸鏈，減小結構之間的尺寸誤差。以下以一個具體實施例說明該加工工藝的具體內容。

請參考圖1和圖2，圖1是一種鏜床處于第一加工位置時的狀態示意圖，圖2是鏜床處于第二加工位置時的狀態示意圖。圖中所加工的一種零部件具有孔100和孔200，在橫向上，孔100的中心線和孔200的中心線之間的距離為L；為了安裝的需要，L尺寸誤差需要控制在預定的范圍之內。為了實現對L尺寸公差的控制，常用的方式是先加工孔100，然后再以孔100為基準，對孔200進行加工，由于孔100與孔200之間為直接的加工尺寸環，不需要其他的加工基準確定孔200的加工位置，可以減少加工尺寸鏈的尺寸環的數量，從而能夠降低孔100與孔200之間L的尺寸誤差，提高零部件的加工質量，保證孔100與孔200之間的位置精度。

加工孔100和孔200通常用鏜床加工。鏜床一般包括工作臺300、床架體400和主軸500，工作臺300通過滑道與床架體400相連，并能夠在X方向上相對于床架體400移動，工作臺300上設置適當的夾緊機構(圖中未示出)以固定需要加工的零部件；主軸500可旋轉地固定的床架體400上，并能夠沿主軸500軸線方向進給，主軸500端部可以安裝鏜刀，X方向與主軸500軸線垂直，圖中，主軸500軸線與圖紙紙面垂直。主軸500在主驅動電機(圖中未示出)的驅動下旋轉時，并沿其軸線方向進給，實現對零部件預定部位的切削，形成適當的孔。

在用鏜床加工上述零部件時，首先，用夾緊機構將零部件固定在工作臺上，如圖1所示，在預定的位置進行鏜削加工，形成孔100；然后，以孔100的中心線為基準，使工作臺300相對于床架體400在X方向移動距離L到達如圖2所示的位置，再鏜削形成孔200。由于孔200的鏜削是以孔100的中心線為基準的，避免根據中間尺寸環獲得預定的加工精度，因此能夠保證二者之間尺寸達到預定的公差等級，保證零部件的加工質量。

上述加工工藝雖然能夠提高零部件的加工精度和機加工的效率，但在一些情況下，告別對于一些小型機床，仍然難以充分發揮機床的加工功能。請參考圖2，工作臺300相對于主軸500在X方向上最大移動距離為L0，在零部件的孔100和孔200之間的距離L小于L0時，鏜床可以滿足機加工的需要；然而，在零部件的孔100和孔200之間的距離L大于L0時，即在加工大距離結構零部件時，在對孔200進行鏜削時，就無法以孔100的中心線為加工基準，從而需要使零部件相對于工作臺300移動適當的距離，這樣就需要確定其他加工基準對孔200進行鏜削，通過多個尺寸環形成的尺寸鏈控制孔100與孔200之間的尺寸公差；為了滿足加工需要，就需要增加工藝流程，增加對各尺寸環誤差的控制，從而會導致零部件加工成本增加，還會導致零部件加工效率降低。另外，在機械制造加工領域，通過火焰切割獲得零部件坯體是非常普遍的方式；對于厚板形成的零部件坯體還需要預留適當加工余量來保證零部件最終的尺寸；在這種情況下，在零部件外形輪廓上就無法確定加工基準，即使勉強確定加工基準，也很難滿足孔100與孔200之間的加工尺寸要求。

上述問題不僅存在于保證孔與孔之間加工尺寸精度的情況，也存在于其他大距離結構零部件的加工過程之中；比如，在保證孔與槽，槽與槽之間尺寸公差時，也存在相同的問題；同樣，上述技術問題不僅存在有鏜床加工過程中，也存在于鉆床或其他加工設備的加工過程之中。因此，如何在保證加工效率、加工精度的同時，對大距離結構零部件進行加工，是當前機加工領域面臨的一個技術難題。

實用新型內容

針對上述技術難題，本實用新型的第一個目的在于，提供一種變位裝置，以使加工機床能夠在保證加工效率、加工精度的同時，對大距離結構零部件進行加工，滿足機加工的需要。

本實用新型的第二個目的在于：提供一種包括上述變位裝置的加工機床。