[實用新型]圓周式模壓設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920265256.X
• 申請日: 2009-12-16
• 公開（公告）號: CN201595190U
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁小平
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市締盟內(nèi)衣有限公司
• 主分類號: A41C5/00
• 分類號: A41C5/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 劉克寬

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及內(nèi)衣文胸制作模壓設(shè)備，特別是指一種圓周式模壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有內(nèi)衣文胸模壓設(shè)備一般采用一對上下模對裁片進行模壓，一次只能對一個原料裁片進行模壓，所以生產(chǎn)效率較為低下，導致產(chǎn)品的生產(chǎn)周期過長。另外，現(xiàn)有內(nèi)衣文胸模壓設(shè)備主要通過加熱使模具發(fā)熱后，再模壓原料裁片，這種單一的加熱定型方式，使一些由揮發(fā)性原料裁片在加熱定型的過程中很容易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，不利于人的身體健康，更不利于生態(tài)環(huán)境的保護。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供了一種圓周式模壓設(shè)備，它采用多對上下模壓與旋轉(zhuǎn)操作盤之間的配合，實現(xiàn)高頻率的模壓運作；同時采用冷熱兩種方式模壓，不僅有效地提高了生產(chǎn)效率，而且有利于減少了揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

圓周式模壓設(shè)備，它包括圓形的操作盤，位于操作盤下方的氣壓模以及位于操作盤上方的上模板；操作盤上與氣壓模對應位置設(shè)有供氣壓模穿過的通孔，并且氣壓模頭部設(shè)置有氣孔。

進一步地，所述操作盤上的通孔有多個，并按預定角度排列于操作盤周邊位置。

進一步地，所述操作盤由上層圓盤與下層圓盤組合而成，上層圓盤與下層圓盤之間設(shè)有緩沖彈簧；所述上層圓盤與下層圓盤周邊上相對應的位置均設(shè)有通孔。

當然，可以在所述上層圓盤與下層圓盤之間設(shè)有緩沖材料層；來取代緩沖彈簧，也能達到較好的緩沖效果。

本實用新型的有益效果：本實用新型一種圓周式模壓設(shè)備，它包括圓形的操作盤，位于操作盤下方的氣壓模，以及位于操作盤上方的上模板；操作盤上與氣壓模對應位置設(shè)有供氣壓模穿過的通孔，并且氣壓模頭部設(shè)置有氣孔。采用本實用新型進行生產(chǎn)時，通過多對上下模與旋轉(zhuǎn)操作盤配合，實現(xiàn)了對原料裁片進行高頻率模壓處理，有效地提高了工作效率，降低了人工量；同時通過熱氣壓和冷氣壓兩種模壓方式對裁片進行模壓處理，有效地降低了有揮發(fā)性氣體的揮發(fā)，有利于人的身體健康，有利于保護環(huán)境。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型操作盤的上層圓盤正面視圖；

圖3是圖1中A處放大圖。

附圖標記：

1——操作盤，2——氣壓模，3——上模板，4——緩沖彈簧，5——原料片，6——電機，7——旋轉(zhuǎn)中軸，8——第一氣缸，9——第二氣缸，11——上層圓盤，12——下層圓盤，13——通孔，14——固定板，15——第一氣缸軸，16——第二氣缸軸

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型所述的一種圓周式模壓設(shè)備，它包括操作盤1，位于操作盤1下方的氣壓模2以及位于操作盤1上方的上模板3；操作盤1上與氣壓模2對應位置設(shè)有供氣壓模2穿過的通孔13；所述氣壓模2頭部設(shè)置有可提熱氣或者冷氣穿透的氣孔21。所述操作盤1為圓盤狀，水平設(shè)置于支撐架上，操作盤1的底部的中央位置固定設(shè)有垂直于操作盤1的旋轉(zhuǎn)中軸7，旋轉(zhuǎn)中軸7與電機6機械傳動連接，即電機6可以帶動旋轉(zhuǎn)中軸7旋轉(zhuǎn)，因此操作盤1可在電機6的帶動下旋轉(zhuǎn)。

本實施例中，所述氣壓模2為兩個；為有效提高本實用新型的生產(chǎn)效率，氣壓模2可以為多個。

操作盤1上周邊位置設(shè)置有多個通孔13，所述多個通孔13成一定角度陣列排布于操作盤1的周邊位置上，如圖2中所示。在操作盤1不斷旋轉(zhuǎn)過程中，氣壓模2和上模板3高頻率地上下合壓，相對于傳統(tǒng)的模壓設(shè)備來說，本實用新型有效地提高了生產(chǎn)效率。

氣壓模2與上模板3分別位于操作盤1下方和上方對應位置。其中氣壓模2位于操作盤1下方，并且位于操作盤1圓周邊緣一側(cè)，正對操作盤1下底面，氣壓模2頭部設(shè)置多個氣孔21，如圖3中所示。氣壓模2固定于固定板14上，所述固定板14的底部固定于第二氣缸9的第二氣缸軸承16的外端，第二氣缸9垂直設(shè)置，即氣壓模2在第二氣缸9的作用下可以進行上下垂直運動；氣壓模2在向操作盤1運動時可以穿過其上的通孔13到達操作盤1上。

上模板3位于操作盤1上方，其位置與氣壓模2對應，正對操作盤1上表面。氣壓模2與上模板3同時對準操作盤1上的一個通孔13，上模板3固定于第一氣缸8的第一氣缸軸15的外端，第一氣缸8垂直設(shè)置，即操作盤1可以在第一氣缸8的作用下上下垂直伸縮運動。