[實用新型]一種氧化鋁陶瓷承燒板

無效

• 申請號: 200920265102.0
• 申請日: 2009-12-12
• 公開（公告）號: CN201666736U
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 陳國安;謝德欣;張松周
• 申請（專利權）人: 大埔縣特陶科技有限公司
• 主分類號: F27D5/00
• 分類號: F27D5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型屬于陶瓷窯爐燃燒室支承部件技術領域。?

背景技術

國家專利號為200520056057.X(一種陶瓷承燒板)，公開了適用于釉面外墻磚坯的陶瓷承燒板技術，該技術公開的陶瓷承燒板的方形的，而且采用了在承燒板的底部布滿筋和空格的辦法，實現在窯內將被燒陶瓷坯體的燒制，該技術主要適用于釉面外墻磚坯。?

發明內容

氧化鋁陶瓷真空管殼使用的承燒板，是圓形的。本實用新型對承燒板的厚度、內孔、控制槽的深度、槽寬及槽的斜度、槽外邊緣、中間凹陷度等分別進行設計，控制氧化鋁陶瓷真空管殼的變形，從而提高了產品質量，提高了承燒板的強度，減少了破損率。?

收縮控制：按傳統觀點，承燒板收縮與瓷管的收縮應該同步。但實踐證明，在燒結時處于底部方向在重力向下的作用下收縮會受到影響。所以燒出來的瓷件底部方向會比較大，成喇叭口形狀。處于頂部的由于高溫軟化承燒板會向下凹陷，瓷管口部向外撐，致使瓷管口部也往外擴張，所以同步收縮的承燒板配套燒出來的瓷管，會中間小兩端大。不但影響外觀，也影響瓷管尺寸的準確性。所以我們設計不同步的收縮，即承燒板要比瓷管的收縮大，收縮比約1∶1.1-1.05，通過這種方法喇叭口得到控制垂直度得到保證。?

厚度設計：承燒板不是產品，是燒成中控制瓷管變形的配件。瓷管燒出后作為廢品處理，所以承燒板的厚度必要從能達到控制變形目的考慮，也要考慮原料使用的最合理性，即達到使用要求又節約成本。所以考慮瓷管厚度與承燒板的厚度同步并不是最合理的選擇，因為壁厚且直徑小的產品變形容易控制，相反較難控制。我們采用壁厚系數得出來的尺寸加直徑系數得出的尺寸作為厚度設計依據。如φ50mm壁厚是4mm管殼，承燒板設計為6mm。以φ50mm壁厚是4mm的管殼為基礎厚度每增加1mm，承燒板厚度即增加0.25mm，直徑每增加10mm，厚度增加0.25mm，如φ100mm產品壁厚6mm產品，即壁厚比4增加2mm，直徑比50mm增加了50mm6+(2*0.25)+(5*0.25)＝1.75mm.再加上6mm等于7.75mm即φ100mm壁厚6mm的管殼承燒板厚度設計為7.75mm。這種厚度既能承受瓷管自重，又能達到控制變形效果。?

內孔設計：承燒板的內孔作用除對成型比較好操作外，對放底部的承燒板可以減少收縮阻力。對頂部的承燒板，可以減輕重心壓力。減少高溫階段軟化下沉。防止產品出現喇叭口。中心孔設計偏大經實踐測試，控制變形較差。中心孔設計偏小，產品會出現喇叭口，中心孔最合理尺寸為瓷管放尺后，內徑尺寸除以3-3.5即是該內圓尺寸。這樣設計的內孔同樣適應直型管和波紋管，特別是壁薄直型管的控制效果更為明顯。?

控制槽深的設計：通常在承燒板表面設計一條浮起圓筋，圓筋的外徑與瓷管內徑剛好配合來控制變形。這只能控制瓷管的內徑方向，產品容易出現不規則變形。通過控制槽固定放置氧化鋁陶瓷真空管殼，所以我們通過控制槽，把產品端口放至槽中，這樣燒結時可以控制瓷管內徑，也可以控制瓷管外徑。燒出的產品均勻一致。槽深2mm可以，如瓷管端口的R角大于或等于2mm的，槽的深度要超過2mm。?

槽寬及槽的斜度設計：槽寬和槽的斜度設計要同步考慮，槽的外徑比瓷管直徑加大0.3mm即可，內徑同樣縮小0.3mm即可，如瓷管端口內外的倒角剛好R0.3mm的那么承燒板控制槽的外徑可按瓷管外徑加大0.3mm，內徑則按瓷管內徑尺寸縮小0.3mm。槽的斜度要大于瓷管倒角斜度5-10°，這樣既考慮了裝燒時加放剛玉沙漿后，達到產品與承燒板槽角斜度的最佳配合。?

槽外邊緣的設計：槽外邊緣處于瓷管的外邊緣，為了考慮不占窯容，而又可以起到控制外變形作用，所以尺寸設計為小于或等于2mm。?

中間凹陷度的設計：設計中間凹陷度是為了減少中心重量，由于帶弧形的凹陷能使承燒板本身周圍收縮更加一致。也有更好的控制變形效果，也考慮成型操作易于脫模，特別干壓成型有更好的脫模效果。凹陷的直徑用放尺后瓷管內徑尺寸除以2.3-2.5即可，凹陷的深度占承燒板厚度的50％-55％即可。?

附圖說明

下面結合附圖說明實施例：?

附圖是氧化鋁陶瓷承燒板的結構示意圖。?

附圖所描述的氧化鋁陶瓷承燒板包括內孔、中間凹陷和控制槽，1是內孔，2是中間凹陷，3是控制槽。?

具體實施方式

本實用新型的目的是這樣實現的：如承燒φ50mm，壁厚為4mm的氧化鋁陶瓷真空管殼時，承燒板的厚度設計為6mm，內孔尺寸設計為16mm，控制槽深度設計為2mm，中間凹陷度直徑尺寸設計為20mm。?