[實(shí)用新型]電機(jī)直聯(lián)式渦旋壓縮機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920264232.2
• 申請(qǐng)日: 2009-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN201568298U
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李鈴;李華軍;高林勝;王小兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東正力精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F04C18/02
• 分類號(hào): F04C18/02;F04C29/00;F16D1/00;F16D1/033
• 代理公司: 佛山市中迪知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44283
• 代理人: 薛家駒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型及一種噴油潤(rùn)滑的渦旋壓縮機(jī)，具體地說是一種電機(jī)直聯(lián)式渦旋壓縮機(jī)。

背景技術(shù)

渦旋壓縮機(jī)是繼活塞壓縮機(jī)和螺桿壓縮機(jī)之后的一種新型高效的流體機(jī)械，它的渦旋壓縮機(jī)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)包括一靜渦盤和一動(dòng)渦盤，通過靜渦盤與動(dòng)渦盤的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的壓縮效果。

然而，現(xiàn)有的渦旋式空氣壓縮機(jī)，其運(yùn)行情況均是由驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的，如圖1所示，這種結(jié)構(gòu)的渦旋壓縮機(jī)，它包括靜渦盤1′、動(dòng)渦盤支撐軸承2′、前機(jī)架3′、偏心軸端軸承4′、主軸承5′、后機(jī)架6′、皮帶輪7′、副軸承8′、主軸9′、主平衡塊10′及動(dòng)渦盤11′，壓縮機(jī)的主軸9′伸出到壓縮機(jī)后部的后機(jī)架6′外并在其上安裝皮帶輪7′，電機(jī)(圖中未示出)的驅(qū)動(dòng)軸上也安裝有皮帶輪(圖中未示出)，兩者通過皮帶連接，因此當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)便通過上述的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)的主軸9′旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)對(duì)氣體的壓縮。但是，由于皮帶傳動(dòng)方式下壓縮機(jī)的主軸9′受到皮帶對(duì)皮帶輪7′的徑向壓力，并且傳動(dòng)的功率越大，此徑向壓力就越大，由力和力矩的平衡可知壓縮機(jī)內(nèi)部的主軸承5′、副軸承8′就受到一個(gè)徑向的壓力，導(dǎo)致軸承受力惡化；另一方面皮帶輪傳動(dòng)方式的傳動(dòng)效率較低，損耗較大，導(dǎo)致壓縮機(jī)的性能降低；同時(shí)當(dāng)皮帶安裝不合適時(shí)易造成皮帶打滑或產(chǎn)生異響；另外由于皮帶傳動(dòng)時(shí)的顫動(dòng)使得整機(jī)系統(tǒng)的振動(dòng)和噪音增大。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有效性能高、震動(dòng)小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作成本低且安全可靠的電機(jī)直聯(lián)式渦旋壓縮機(jī)。

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種電機(jī)直聯(lián)式渦旋壓縮機(jī)，包括渦旋壓縮機(jī)，渦旋壓縮機(jī)的主軸伸出后蓋并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)渦旋壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣壓縮的效果，主軸上裝有副平衡塊，特征在于：所述渦旋壓縮機(jī)通過聯(lián)接盤連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，主軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸連接。通過聯(lián)接盤把渦旋壓縮機(jī)固定連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，并且壓縮機(jī)的主軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸是通過聯(lián)軸器的連接，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主軸的連接更為穩(wěn)定。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述聯(lián)軸器為爪形聯(lián)軸器或柱銷式聯(lián)軸器，它們均能較好地保持主軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的連接傳動(dòng)性能。

在上述的任一技術(shù)方案中，所述主軸與后蓋之間設(shè)置有軸封部件，保證主軸與后蓋之間是相互密封的關(guān)系，避免產(chǎn)生漏油效果。

在本電機(jī)直聯(lián)式渦旋壓縮機(jī)中，所述副平衡塊設(shè)置在主軸從后蓋伸出的部位上，該副平衡塊位于后蓋與聯(lián)軸器之間。主平衡塊在壓縮機(jī)機(jī)體外接近聯(lián)軸器設(shè)置，在聯(lián)軸器設(shè)置情況下，有效優(yōu)化了設(shè)備的動(dòng)平衡關(guān)系。

作為進(jìn)一步改善，上述的副平衡塊設(shè)置在鄰近后蓋的一側(cè)。

作為進(jìn)一步改善，所述主軸從后蓋的中心部伸出。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型所述的渦旋壓縮機(jī)通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，并且通過聯(lián)接盤把渦旋壓縮機(jī)固定連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，取代了傳統(tǒng)的皮帶輪機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出直接通過聯(lián)軸器輸入到壓縮機(jī)，避免產(chǎn)生徑向力，保護(hù)了軸承免受徑向力的力矩作用，避免壓縮機(jī)出現(xiàn)打滑或產(chǎn)生異響，減低整機(jī)系統(tǒng)的振動(dòng)和噪音，機(jī)器的有效性能高。

(2)本實(shí)用新型通過聯(lián)軸器取代了傳統(tǒng)的皮帶輪結(jié)構(gòu)，大大減低了產(chǎn)品的整體體積，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制作成本低，而且，聯(lián)接盤及聯(lián)軸器體積小且靈活，安全可靠。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)技術(shù)中渦旋壓縮機(jī)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的連接關(guān)系圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的三維爆炸示意圖；

圖5為本實(shí)用新型所述主軸與后蓋的連接關(guān)系剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。