[實用新型]垃圾微波裂解生產活性炭使用的攪拌浮選設備無效
| 申請號: | 200920261379.6 | 申請日: | 2009-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN201552062U | 公開(公告)日: | 2010-08-18 |
| 發明(設計)人: | 王長友;楊啟才;佟東生;李新躍;王照壹;王新平 | 申請(專利權)人: | 深圳市兗能投資管理有限公司 |
| 主分類號: | B03D1/16 | 分類號: | B03D1/16;C01B31/08 |
| 代理公司: | 深圳市智科友專利商標事務所 44241 | 代理人: | 曲家彬 |
| 地址: | 518052 廣東省深*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 垃圾 微波 裂解 生產 活性炭 使用 攪拌 浮選 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及微波垃圾處理過程中產生的固體產物生產的處理所使用的設備,特別是一種垃圾微波裂解處理系統中固體產物生產活性炭攪拌浮選設備。
背景技術
活性炭是一種表面積大、吸附能力強、環保、無毒害的優良吸附材料,廣泛應用于空氣凈化、除臭、防腐、水處理、溶液脫色、化工催化、化學分析等領域。活性炭的出現,則使活性炭更方便的發揮其在日常生活、醫療衛生、工業等領域上的吸附和過濾功能。
根據現有活性炭的兩大種類:煤質活性炭和木質活性炭。制備活性炭的主要原料是優質原煤和高固定碳含量的生物質原料如:椰殼、杏仁殼、核桃殼、木屑、竹片等。活性炭生產受原料的限制一方面極大浪費自然資源,另一方面受資源量的限制很難得到大規模的生產。
在垃圾微波裂解處理過程中,產生的固體殘余物,其含碳量在40%左右,剩余為金屬、泥沙以及玻璃渣等成分,經分選后,可進一步提高固體殘余物碳含量,可達到65%,特別適用于活化制備活性炭。
將垃圾微波裂解的固體產物用于制作活性炭,一方面可以提高資源的再生利用率,另一方面亦可以提高垃圾處理的回收效益,降低垃圾處理成本,減少廢棄物的排放。
在國際通行的活性炭生產工藝中,通常采用化學活化法和物理活化法兩種方法進行活性炭的制作。化學活化法在制備活性炭的過程中,要排放大量的含酸尾氣和含酸廢水,對周圍的環境影響極大。物理活化法是把含炭材料在常溫下炭化,然后用氧化性氣體如水蒸氣、二氧化碳氣、氧氣或者幾種氧化性氣體的混合氣體作為活化劑在700-1000℃高溫條件下與碳發生氧化反應,制備活性炭。
現有物理活化法制備活性炭存在以下幾個問題,(1)能耗高,由于活性炭在炭化過程中全靠優質煤燃燒提供能量,受不完全燃燒、排渣排氣等因素的影響,外加能量的30-35%,用于反應過程的能量吸收。(2)炭化過程中由于受熱不均,升溫過程復雜等因素的制約,大量產生焦油、木醋酸等液體產物,導致固體炭的回收率低,一般現在制備活性炭的工藝中,炭化、活化過程都是在外加熱或不完全燃燒才熱的條件下進行的,并且在制備過程中,氣體產物和大量的熱能資源不能充分的利用,形成資源極大的浪費。
現有技術中的化學活化法和物理活化法兩種方法進行活性炭的制作,現有技術一是本身具有諸多上述不足,二是不適用于垃圾微波裂解處理系統中固體產物生產活性炭。
實用新型內容
為適應垃圾微波裂解處理系統中固體產物生產活性炭,提高資源的再生利用率、垃圾處理的回收效益,降低垃圾處理成本,減少廢棄物的排放。
本實用新型了一種垃圾微波裂解處理系統中固體產物生產活性炭的方法及使用的部分專用設備。克服化學活化法和物理活化法不適用于垃圾微波裂解處理系統中固體產物生產活性炭的技術不足。
本實用新型垃圾微波裂解生產活性炭使用的攪拌浮選設備所采用的技術方案是;該攪拌浮選設備包括:機體部分F、動力部分G和攪拌浮選部分H。機體部分F包括:攪拌浮選缸、機架、浮選物出口和混合物出口,攪拌浮選缸固定設置在機架上,浮選物出口設置在攪拌浮選缸上端側面,混合物出口設置在攪拌浮選缸的底部。動力部分G包括:攪拌浮選電機和攪拌浮選軸,攪拌浮選電機固定設置在所述的機架上,攪拌浮選電機與攪拌浮選軸連接。攪拌浮選部分H包括:攪拌葉片和浮選葉片,攪拌葉片固定設置在所述的攪拌浮選軸底部,浮選葉片固定設置在所述的攪拌浮選軸上部。
本實用新型的有益效果是;克服了常規的礦用浮選設備由于規模大,控制不靈活。礦用浮選機普遍處理能力大,對物理性質差距不大的物料分類性不好和功能單一,只能起到浮選作用,有的有攪拌功能但混合均勻度達不到本實用新型的工藝要求的技術不足,合理設計攪拌結構,將混合和浮選過程合二為一,減少設備投入。采用傾角式主攪拌葉片形式可以有效提高混合均勻度,減少溶劑消耗提高分選效率。對于起泡后的浮選物采用拂壓式掛料板出料,溶劑最高位置低于浮選物出口,其選出物的水分低,高于溢流口以上的位置無殘留、滯留現象,提高效率。
下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述。
附圖1為本實用新型中攪拌浮選設備示意圖。
附圖2為附圖1F向示意圖。
附圖中,F機體部分,F1攪拌浮選缸,F2、機架,F3、浮選物出口,F4混合物出口,G、動力部分,G1、攪拌浮選電機,G2、和攪拌浮選軸,H、攪拌浮選部分,H1、攪拌葉片,H2、浮選葉片。
具體實施方式
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