[實(shí)用新型]一種鋼渣熱悶爐及其悶蓋

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920260266.4
• 申請(qǐng)日: 2009-11-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201522200U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐蘭升;謝傳賢;陳志光;李鐵軍;石建紅;林培芳;羅元威
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27D1/18
• 分類(lèi)號(hào): F27D1/18;F27B17/00;C21B3/04
• 代理公司: 深圳市永杰專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 44238
• 代理人: 陳小耕

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種冶煉裝置，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種鋼渣的處理裝置。

背景技術(shù)

鋼鐵冶煉行業(yè)中，鋼渣是煉鋼過(guò)程中排出的固體廢棄物，由于鋼渣中含金屬鐵、氧化鈣等有用成份，是一種潛在的資源。為提高鋼渣利用率，業(yè)界已推出利用噴水對(duì)高溫鋼渣進(jìn)行破碎的熱悶處理工藝，該工藝?yán)闷渌酂幔捎眠m當(dāng)?shù)呐渌に嚕a(chǎn)生蒸汽，使大塊鋼渣在熱悶爐內(nèi)粉化自解，，從而可極大提高鋼渣的利用率。熱悶法處理因其占地少、消除鋼渣的不穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)而被越來(lái)越多的鋼鐵企業(yè)所采用。

由于熱悶法處理鋼渣的粉化效果與悶爐內(nèi)的壓力和熱悶處理的時(shí)間成正比，因此在熱悶爐上部都安裝有密封蓋，但噴水悶渣過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，若操作不當(dāng)，會(huì)造成超壓而發(fā)生密封蓋被頂開(kāi)、頂翻甚至爆炸、飛蓋等事故；為解決上述安全問(wèn)題，目前普遍是在密封蓋上開(kāi)一個(gè)卸壓小孔、或設(shè)置安全閥、或僅僅依靠熱悶爐上的水封。

卸壓孔和安全閥雖然一定程度增加了操作安全性，但爐內(nèi)灰塵、高溫等原因經(jīng)常導(dǎo)致蒸汽的泄漏，造成熱悶爐內(nèi)蒸汽壓力過(guò)低，致使鋼渣粉化率大大降低，直接影響了鋼渣處理效果，鋼渣的回收率也大大降低；另一方面泄漏蒸汽也給周邊環(huán)境帶來(lái)極大影響，對(duì)生產(chǎn)操作也帶來(lái)諸多不便。而單純依靠水封卸壓實(shí)際上仍存在安全系數(shù)太低、事故隱患大的嚴(yán)重缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是要提供一種鋼渣熱悶爐及其悶蓋，該鋼渣熱悶爐及其悶蓋具有如下優(yōu)點(diǎn)：既能保證熱悶爐內(nèi)良好的密封性、保證悶渣蒸汽壓力穩(wěn)定可控，提高鋼渣粉化率和回收率，又能大幅提高熱悶處理的安全程度。

為此，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案之一是一種鋼渣熱悶爐悶蓋，其包括蓋體，蓋體內(nèi)側(cè)安裝有噴水管和多個(gè)噴頭，噴水管與進(jìn)水管相互連通，而所述蓋體上還開(kāi)設(shè)有卸壓孔，在卸壓孔上密封而可拆卸地安裝有卸壓膜。

傳統(tǒng)的熱悶爐悶蓋，采用卸壓小孔或安全閥來(lái)卸壓，無(wú)論小孔或安全閥都會(huì)因?yàn)闋t內(nèi)灰塵、高熱造成閥孔堵塞或控制失靈，或者產(chǎn)生安全事故、或者造成悶壓過(guò)低。針對(duì)傳統(tǒng)鋼渣熱悶爐悶蓋的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型在悶蓋的卸壓孔上采用密封而可拆卸安裝的卸壓膜的結(jié)構(gòu)，由于正常情況下卸壓膜并非爐內(nèi)蒸氣的通路、且可以人為精確設(shè)定其卸壓壓力，所以爐內(nèi)灰塵、熱量等惡劣狀況基本不會(huì)影響到卸壓膜的設(shè)定卸壓值，因此，本實(shí)用新型鋼渣熱悶爐悶蓋可以避免傳統(tǒng)的熱悶爐悶蓋卸壓裝置的所有缺點(diǎn)，既能實(shí)現(xiàn)熱悶爐內(nèi)良好的密封性、保證熱悶爐內(nèi)悶渣蒸汽壓力穩(wěn)定可控，提高鋼渣粉化率和回收率，又能大幅提高熱悶處理的安全程度。而且，既可密封又可拆卸地安裝的卸壓膜結(jié)構(gòu)，還能方便操作人員根據(jù)具體情況隨時(shí)調(diào)整不同壓限的卸壓膜，機(jī)動(dòng)靈活，增加操作彈性，更好地促進(jìn)鋼渣粉化率和回收率以及安全程度同時(shí)提高。

自本申請(qǐng)人單位50萬(wàn)噸/年鋼渣處理生產(chǎn)線(xiàn)于2007年7月建成投產(chǎn)，該生產(chǎn)線(xiàn)采用傳統(tǒng)熱悶法鋼渣處理設(shè)備，運(yùn)行表明，其熱悶處理設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)存在缺陷，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)蒸汽泄漏大、作業(yè)環(huán)境差、悶渣效果以及安全系數(shù)低等一系列弊端。為解決上述問(wèn)題，采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)對(duì)其鋼渣熱悶爐悶蓋進(jìn)行了改造，改造后試運(yùn)行一年來(lái)，悶蓋仍完好無(wú)損，無(wú)蒸汽泄漏，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境明顯改善，鋼渣粉化率明顯提高，熱態(tài)鋼渣熱悶過(guò)程安全性能大大提高，取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

為進(jìn)一步保證卸壓膜的質(zhì)量、提高卸壓膜的操作精確性、可靠性，本實(shí)用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進(jìn)：所述卸壓膜為鋁質(zhì)膜。所述卸壓膜的厚度為0.6～1.0mm。

為進(jìn)一步保證卸壓感測(cè)和動(dòng)作的精確性、可靠性，本實(shí)用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進(jìn)：所述蓋體上開(kāi)設(shè)有2個(gè)或以上的卸壓孔。所述卸壓孔設(shè)在所述蓋體的中部。

為進(jìn)一步提高在卸壓孔上對(duì)卸壓膜作裝卸、調(diào)換的操作便利性，本實(shí)用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進(jìn)：所述卸壓孔上連接有卸壓管，卸壓管口處設(shè)有從上下兩面夾持卸壓膜的上、下壓塊和緊固螺栓。

為增加悶蓋的結(jié)構(gòu)合理性、及其與爐體間的結(jié)合性能，本實(shí)用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進(jìn)：所述蓋體包括密閉對(duì)接所述鋼渣熱悶爐上端的蓋緣。

為增進(jìn)卸壓孔結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性，本實(shí)用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進(jìn)：所述卸壓孔截面為圓形或方形；為增加對(duì)鋼渣熱悶的均勻性、提高粉化效率，本實(shí)用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進(jìn)：所述噴頭均勻分布在所述蓋體內(nèi)側(cè)。