[實用新型]焙燒沸騰爐

有效

• 申請號: 200920259566.0
• 申請日: 2009-12-08
• 公開（公告）號: CN201583137U
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 曹文法;侯建瓊;方家勛
• 申請（專利權）人: 郴州豐越有色金屬冶煉有限公司
• 主分類號: F27B15/00
• 分類號: F27B15/00;F27B15/09
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 周躍仁

技術領域

本實用新型涉及一種沸騰爐，具體是指可用于焙燒硫鐵礦制酸和焙燒鋅精礦的焙燒沸騰爐。

背景技術

硫鐵礦制酸、其他含硫廢料及某些有色金屬原料脫硫、焙燒精礦等都離不開沸騰爐，經過半個多世紀的發展，沸騰爐已成為上述物料脫硫的唯一焙燒設備。一般沸騰爐由爐體、爐門、進料口、溢流排渣口、風室、布風箱、風帽組成，現有沸騰爐焙燒磁硫鐵礦過程中粗砂沉積現象嚴重，主要原因一是磁硫鐵礦易燃、易燒結、不好保存，導致入爐礦料增大，爐溫一旦超過1000℃，粗顆料之間極易熔結成中空的圓球，最大直徑可達10mm；二是磁硫鐵礦本身的焙燒特性，磁硫礦在高溫焙燒時燃燒反應不如普通硫鐵礦劇烈，其礦粗顆粒入爐后粒徑不會變小，反而會像第一原因所說的那樣增大。粗砂達到一定數量后，爐內物料粒徑迅速增粗、粒徑范圍變寬，造成爐內沸騰狀況惡化，沸騰層逐步上移，直至消失停爐。沸騰爐的生產周期，一般多則兩三個月，少則兩三天，具體視原料的種類、粒度、操作而定，而且恢復生產需耗費大量的人力、物力、財力。傳統的排渣方式都是依靠物類自身的流動性從溢流口排出，這種渣完全是沸騰的物類，直觀上渣的料徑不粗、粒徑范圍不寬，雖然也帶出少許粗砂，但不徹底，日積月累，爐內粗砂就會沉積。通過國家知識產權局網站對已有專利查詢，其中有不少專利針對如何減少產生結焦和排渣方式做一些改進，但都效果不是很好。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種改變傳統排渣方法，能夠延長生產周期，降低生產成本的焙燒酸沸騰爐。

為了達到上述目的，本實用新型包括爐體、設置在爐體下部的爐門、進料口、溢流排渣口，設置在爐膛底部的風室，風室上方的布風箱以及設置在布風箱上的風帽，在爐體下部設置若干粗砂排放口，排放口中心線與風帽頂部持平，其直徑為80～100mm，在排放口內置有可拔出的實心鐵棍。

采用這樣的結構后，排粗時用一根直徑20mm的冷水管沿粗砂排放口伸進爐膛，粗砂就會滾滾而出，爐內粗砂可一次性排完，粗砂排完后，用一根實心鐵棍堵住排放口即可，徹底解決傳統焙燒沸騰爐通過溢流口排渣不完全，粗砂沉積，并影響風帽排風，造成沸騰爐沸騰不起來，引起死爐的問題，本實用新型焙燒沸騰爐設備簡單，投資小，操作簡單。

附圖說明

附圖本實用新型焙燒沸騰爐的縱剖視示意圖；

圖中所示：1、爐體，2、爐膛，3、爐門，4、進料口，5、溢流排渣口，6、風室，7、布風箱，8、風帽，9、粗砂排放口，10、實心鐵棍。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型技術作進一步說明。

如圖所示的焙燒沸騰爐，包括爐體1、設置在爐體下部的爐門3、進料口4、溢流排渣口5，設置在爐膛2底部的風室6，風室上方的布風箱7以及設置在布風箱上的風帽8，在爐體下部設置若干粗砂排放口9，排放口中心線與風帽8頂部持平，其直徑為80～100mm，在排放口9內置有可拔出的實心鐵棍10。工作時，物類通過進料口4送入爐膛2，在爐膛2中沸騰焙燒，產生高溫煙氣，再通過爐體1頂部排出，在焙燒過程中產生的粗砂沉積在爐膛2底部，一部分通過溢流排渣口排出，大部分沉積在爐膛2底部影響布風箱7上的風帽8排風，排渣時，將一根直徑20的冷水管沿粗砂排放口伸入爐膛2，粗砂就會在壓力作用下通過粗砂排放口排出，粗砂排完后，將實心鐵棍堵住排放口。