[實用新型]臥式水輪發電機的推力軸承

無效

• 申請號: 200920259528.5
• 申請日: 2009-12-08
• 公開（公告）號: CN201546879U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 楊春
• 申請（專利權）人: 湖南漢龍水電設備有限公司
• 主分類號: F03B11/06
• 分類號: F03B11/06;F16N7/24;F16C35/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于一種臥式水輪發電機的推力軸承。

背景技術

現有的臥式水輪發電機徑向推力軸承結構中，基本推力盤兼作帶油輪來使用，這種結構形式存在以下一些問題。

1、推力盤帶油能力差。推力盤是承受軸向力的主要部件，設計者注重這個功能，把帶油的功能就放在了相對次要的位置。一般情況下，只是在推力盤的外圓上挖幾個凹槽來實現帶油的功能，帶油能力較差。

2、機組結構復雜，制造成本高。為了能夠將油帶到軸瓦中去，推力盤的一部分必須在油面之下，這也使得有部分推力軸瓦泡在熱油中，推力軸瓦的冷卻效果就較差。如果為了推力軸瓦高于油面，而推力盤的一部分又在油面之下，推力盤就必須做得足夠大。推力盤用材特殊，制作工藝特殊，它的尺寸加大了，生產成本自然增加。其次，推力盤尺寸大了，倘若再考慮發電機轉子軸心起吊，軸承座軸向通道也要足夠寬，造成徑向軸瓦的軸承結構復雜性增加。對于采用軸流式風扇的發電機組，風扇裝在主軸上，風扇座還要設計得相當大，才能通過推力盤；風扇分瓣，結構更為復雜。

發明內容

本實用新型目的主要是對傳統臥式徑向推力軸承結構進行優化。措施是通過推力盤和帶油輪分開制造，各自完成自己的功能，然后再組裝在一起。

本實用新型的技術方案是：一種臥式水輪發電機的推力軸承，主要由軸承座、小帶油輪、小集油盒、徑向軸瓦、推力瓦、集油盒、止油墊、帶油輪和推力盤組成，帶油輪和推力盤，通過螺栓連接，帶油輪和推力盤通過凸環形止口及凹環形止口連接；帶油輪有凸環形止口，分瓣縫隙，帶油葉片；推力盤有凹環形止口。

推力盤的尺寸主要按推力和推力瓦的需要來確定，推力瓦和推力盤可高于油面。推力盤設計一個凹環形止口，和帶油輪凸環形止口定位，兩者通過螺栓聯接。

帶油輪來完成上油的任務，它可以用輕質的鋁合金制造，裝在推力盤的外面。帶油輪采分瓣的結構形式，以便于裝拆。帶油輪外部是帶油葉輪，下部和推力盤連接。

本實用新型的優點是：結構新穎，拆裝方便，為機組的其它部件優化提供了方便；采用密閉類油泵油循環方式，提高軸承的冷卻效果。

運行方式和原理

軸承的主要組成和原理如圖1所示。

軸承油路采用的密閉循環方式，在油循環的過程中，冷熱油在經過冷卻器之前完全隔開，冷熱油的交換帶有強迫性。

主軸轉動達到一定的轉速后，帶油輪3將集油盒5底部冷油帶上它的上部，再輸送到推力軸瓦2上方，淋到推力軸瓦2上。冷油吸收了推力軸瓦2的熱量后，變成熱油，再從軸瓦的底部流出。在帶油輪轉動而產生的真空吸引力下，熱油流經油流冷卻器6到達集油盒5的底部，如此往復。

附圖說明

圖1是產品結構和原理圖；?圖2是帶油輪主視圖；

圖3是帶油輪A-A剖視圖；??圖4是推力盤主視圖；

圖5是推力盤B-B剖視圖；??圖6是推力盤與帶油輪聯接主視圖；

圖7是推力盤與帶油輪聯接C-C剖視圖。

圖標說明

1-軸承座，2-軸瓦，3-帶油輪，4-推力盤，5-集油盒，6-冷卻器，7-凸環形止口，8-分瓣縫隙，9-葉片，10-凹環形止口，11-螺栓。

具體實施方式

如圖1-7所示，本實用新型主要由軸承座1、小帶油輪、小集油盒、徑向軸瓦2、推力瓦、集油盒、止油墊、帶油輪3和推力盤4組成，帶油輪3和推力盤4，通過螺栓11連接，帶油輪3和推力盤4通過凸環形止口7及凹環形止口10連接；帶油輪3有凸環形止口7，分瓣縫隙8，帶油葉片9；推力盤4有凹環形止口10。

如圖2、3所示，帶油輪3有凸環形止口7，分瓣縫隙8，帶油葉片9。帶油輪3和推力盤4，通過螺栓11連接，環形止口7、10可以讓帶油輪3和推力盤4兩者互相定位，也使分瓣的帶油輪3能承受較大的離心力。

如圖4、5所示，推力盤4有凹環形止口10。