[實用新型]帶材冷軋機的引料壓輥裝置

無效

• 申請號: 200920258801.2
• 申請日: 2009-11-12
• 公開（公告）號: CN201529673U
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 周小萍
• 申請（專利權）人: 無錫五冶重工機械有限公司
• 主分類號: B21B39/16
• 分類號: B21B39/16
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本實用新型涉及一種軋機的引料壓輥裝置，尤其是帶材冷軋機上使用的引料壓輥裝置。

背景技術

軋機尤其是高速帶材冷軋機，在開始軋制前的穿帶過程中，如何快速、穩定地完成引料以及整個穿帶工作非常重要。一方面關系到軋機的使用效率，快速、穩定地完成引料穿帶過程，可節約輔助工作時間，大大提高軋機效率；另一方面關系到軋機的自動化程度，通過PLC控制自動完成引料穿帶過程，可減輕操作工的勞動強度，提高軋機的安全性能。目前軋機上配備的引料穿帶裝置，大都安裝在開卷區，而不是布置在靠近軋機的偏導輥處，使用效果不理想，當帶材到達機前時仍要人工參與，達不到快速、穩定的目的。同時普遍使用的引料穿帶裝置，結構復雜、體積較大且重、占用空間。因此提供一種軋機尤其是高速帶材冷軋機上使用的高效引料壓輥裝置非常必要。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種帶材冷軋機的引料壓輥裝置，設計巧妙、結構合理、使用方便可靠、具有穩定性和快速性，能顯著提高軋機的性能。

按照本實用新型提供的技術方案，帶材冷軋機的引料壓輥裝置采用在偏導輥兩端通過滾動軸承及軸承蓋安裝在左右支座上；引料輥安裝在第一擺臂上，第一擺臂固定在擺軸上，油馬達安裝在引料輥的一側軸端，油馬達可驅動引料輥作旋轉運動；壓輥安裝在第二擺臂上，第二擺臂固定在擺軸上；擺軸兩端通過軸套和壓蓋固定在左右支座上，擺動油缸與擺軸的一側軸端相連；擺動導板一端安裝在偏導輥的軸承蓋上，擺動導板的升降運動由油缸驅動。

所述的第一擺臂與第二擺臂之間互成145度夾角。

所述的偏導輥、引料輥及壓輥輥子表面分別進行表面淬火處理。

所述的軸套為耐磨銅套或無油滑動軸承擺動油缸能作180度擺動，順、逆時針方向各90度。

本實用新型的有益效果是：三輥集成設計、結構巧妙合理；液壓驅動、響應速度快；使用方便可靠、自動化程度高；穿帶穩定、快速；尤其適合于高速帶材冷軋機的使用，能顯著提高軋機的性能。

附圖說明

圖1是本實用新型引料壓輥裝置的立面圖。

圖2是本實用新型引料壓輥裝置的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1～圖2所示，包括左右支座1、偏導輥2、軸承蓋3、引料輥4、第一擺臂5、壓蓋6、擺動油缸7、軸套8、第二擺臂9、壓輥10、擺動導板11、帶材12、油缸13、油馬達14及擺軸15等。

本實用新型包括左右支座、偏導輥機構、引料輥機構、壓輥機構、擺動機構、擺動導板。

所述的偏導輥機構由偏導輥2、軸承蓋3等構成，偏導輥2兩端通過滾動軸承及軸承蓋3安裝在左右支座1上，偏導輥2輥子表面作表面淬火處理。

所述的引料輥機構由引料輥4、第一擺臂5、油馬達14等構成，引料輥4安裝在第一擺臂5上，第一擺臂5固定在擺軸15上，油馬達14安裝在引料輥4的一側軸端，油馬達14可驅動引料輥4作旋轉運動。引料輥4輥子表面作表面淬火處理。

所述的壓輥機構由壓輥10、第二擺臂9等構成，壓輥10安裝在第二擺臂9上，第二擺臂9固定在擺軸15上。壓輥10輥子表面作表面淬火處理。

所述的擺動機構由擺軸15、軸套8、壓蓋6、擺動油缸7等構成，擺軸15兩端通過軸套8和壓蓋6固定在左右支座1上，擺動油缸7與擺軸15的一側軸端相連。軸套8采用耐磨銅套制作，擺動油缸7能作180度擺動，順、逆時針方向各90度。

第一擺臂5與第二擺臂9同時固定在擺軸15上，兩對擺臂之間互成145度夾角。

所述的擺動導板由擺動導板11、油缸13等構成，擺動導板11一端安裝在偏導輥2的軸承蓋3上，擺動導板11的升降運動由油缸13驅動。

本實用新型的使用過程：擺軸15在擺動油缸7的驅動下作順時針轉動時，壓輥10下降，協助擺動導板將從開卷區來的帶頭送向前方或將從軋機來的帶頭送入卷取機鉗口；擺軸15在擺動油缸7的驅動下作逆時針轉動時，引料輥4壓向偏導輥2，同時引料輥4靠其一端的油馬達14的帶動旋轉，夾送帶材12，將從開卷區來的帶頭送向軋機或實現脫尾軋制時的逆向送料。擺軸15在中間位置時，引料輥4與偏導輥2之間保持有合適的開口度。