[實用新型]分布控制PE粒料氣力配送系統

無效

• 申請號: 200920258636.0
• 申請日: 2009-11-30
• 公開（公告）號: CN201587058U
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 周明發;王文選;程閣明;杜強
• 申請（專利權）人: 安陽塑化股份有限公司
• 主分類號: B29C31/02
• 分類號: B29C31/02;B29B13/10;B29B13/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 張春

技術領域

本實用新型屬于吹塑機供料裝置，具體涉及一種PE粒料配送系統。

背景技術

在吹塑車間，不同機器所需PE料的數量和配料是不同的。現有技術中，配料是采用人工操作的形式，為了便于操作，原料和產品在同一車間，機臺周圍，既有人工過磅配料又需要用攪拌機或人工拌料，地面經常散落原料，局面混亂。且在一定面積的車間內，只能安裝幾臺機器，設備安裝密度低，沒用充分利用有限空間。采用人工操作的缺點是配料精度低、效率低、易出差錯、勞動強度高、衛生環境差。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述背景技術的不足，提供一種分布控制PE粒料氣力配送系統，不需要人工操作，由計算機控制配料，配料精度高、效率高、衛生環境好、能及時精確供給吹塑機所需的PE粒料，且吹塑機安裝密度高，節省空間。

本實用新型的技術方案是以下述方法實現的：

分布控制PE粒料氣體配送系統，包括料斗、支架和與輸料管相連的吹塑機，料斗進料管與換向閥I彎頭相連，換向閥I直頭與換向閥管道I相連，換向閥管道I與換向閥II彎頭相連，換向閥II直頭一端與輸料管相連，另一端與混配料裝置中的進氣管相連，混配料裝置設置在支架上。

所述混配料裝置包括配料裝置和分離過濾裝置，配料裝置中的混配料輸送管與分離過濾裝置中的負壓室相連。

所述配料裝置包括添料斗，添料斗底座與料倉進料口相連，料倉出料口與盤式配料器進料口相連，盤式配料器出料口與配混料輸送管相連。

所述分離過濾裝置包括負壓室，負壓室與分離器相連，分離器與過濾器通過過濾器管道相連，過濾器通過吸料進氣管與風機I相連；負壓室與旋轉閥進料口相連，旋轉閥出料口與正壓室相連，正壓室一端連接吸料風機排氣管，另一端連接風機II，風機II與送料立管相連。

本實用新型與計算機監視系統相連，是一套自動化配送料系統，可在幾百米范圍內按各機臺對原料的不同需求不同比例由該系統邊配料、邊輸送、邊混合，通過計算機即時分配給各生產機臺。計算機可監視各機臺的料位和配料器的工作狀況，可保證各機臺即不會缺料又不會溢料，在計算機上輸入各機臺料比后，還可實現無人控制。本系統使原料和產品不在同一車間，徹底改變了機臺周圍即要人工過磅配料又要用攪拌機或人工拌料的混亂局面，地面也不見撒落的原料，一定面積車間內可可安裝多臺吹塑設備，有效的利用了場地空間，提高了設備的安裝密度。即提高了配料精度和效率，又改善了環境衛生條件。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中混配料裝置的結構示意圖；

圖3為圖2中配料裝置的結構示意圖；

圖4為圖2中分離過濾裝置的結構示意圖；

圖5為圖1中換向閥I的結構示意圖；

圖6為圖3中盤式配料器結構示意圖；

圖7為圖6的剖視立體示意圖；

圖8為圖4中旋轉閥結構示意圖；

圖9為圖8的剖視示意圖；

圖10為本實用新型的工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1～4所示，本實用新型包括料斗1、支架2和與輸料管3相連的吹塑機4，料斗進料管5與換向閥I?6彎頭相連，換向閥I?6直頭與換向閥管道I?7相連，換向閥管道I?7與換向閥II?8彎頭相連，換向閥II?8直頭一端與輸料管3相連，另一端與混配料裝置中的進氣管10相連，混配料裝置設置在支架2上。

如圖5所示，所述換向閥I?6包括換向靜板37和與換向靜板37固定在一起的換向動板38，換向靜板37下設有換向閥直接頭I?36和換向閥彎頭34；換向動板38上設有換向閥直接頭II?29，換向靜板37前端的換向動板38上設有定位方塊35；換向動板38尾端與汽缸33相連；換向靜板37上設有兩個軸承壓條28，兩軸承壓條28之間設有軸承壓軸27，軸承壓軸27兩端設有壓軸軸承26。換向靜板37上設有汽缸法蘭支架30，汽缸法蘭支架30與汽缸33相連，汽缸33一端設有汽缸桿接頭32，汽缸桿接頭32與換向靜板37通過銷軸31相連。換向閥II?8的結構與換向閥I?6相同。

所述混配料裝置包括配料裝置和分離過濾裝置，配料裝置中的混配料輸送管11與分離過濾裝置中的負壓室相連12。

所述配料裝置包括添料斗13，添料斗底座13與料倉14進料口相連，料倉14出料口與盤式配料器15進料口相連，盤式配料器15出料口與配混料輸送管11相連。