[實用新型]用于生產(chǎn)球形石墨的自動供料系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200920258563.5 | 申請日: | 2009-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN201553614U | 公開(公告)日: | 2010-08-18 |
| 發(fā)明(設計)人: | 侯玉奇 | 申請(專利權)人: | 洛陽市冠奇工貿(mào)有限責任公司 |
| 主分類號: | C01B31/04 | 分類號: | C01B31/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 471000 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 生產(chǎn) 球形 石墨 自動 供料 系統(tǒng) | ||
技術領域
本實用新型涉及一種自動供料系統(tǒng),具體地說是用于生產(chǎn)球形石墨的自動供料系統(tǒng)。
背景技術
目前,在石墨行業(yè),用于生產(chǎn)球形石墨的加工設備多為單機,給設備供料多采用在粉碎機的上方設置漏斗,上料時用人工加料,工人的勞動強度較大。更主要的問題是:一是在加料的過程中,無法采取有效的防治措施,石墨粉塵從進料口處溢出,漂浮在車間內(nèi),嚴重污染環(huán)境;二是粉碎機上的漏斗內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)氣體膨脹和堵塞,產(chǎn)生粉碎機供料不足或不均勻,甚至導致氣流渦旋粉體細化機空轉,出現(xiàn)如此情況時,唯一辦法是用人工導通;三是粉體細化機的加料過程中需要有人全程值守。為此,這些問題嚴重影響著石墨粉的制備效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,嚴重阻礙了節(jié)能降耗措施的實施,大大增加了生產(chǎn)成本,嚴重污染了環(huán)境,對工人的身體健康造成很大的危害。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的旨在解決上述技術問題的不足,提供一種用于生產(chǎn)球形石墨的自動供料系統(tǒng),該系統(tǒng)采用全自動化控制,其供料量和供料速率與粉體細化機的產(chǎn)出量同步,實現(xiàn)了供料勻速,質(zhì)量穩(wěn)定,無需人工值守,節(jié)約資源,提高產(chǎn)率,降低成本,環(huán)保無污染,零浪費。
本實用新型為解決上述技術問題的不足,所采用的技術方案是:用于生產(chǎn)球形石墨的自動供料系統(tǒng),由供料裝置、脈沖粉塵回收裝置和負壓抽風機構成,所述的供料裝置主要由卸料斗、關風器、緩沖料斗和輸送機構組成,脈沖粉塵回收裝置通過管道與卸料斗連接,負壓抽風機設置在脈沖粉塵回收裝置出風口的一端。
本實用新型中所述的輸送機構由電機、旋轉軸和輸送料筒構成,在旋轉軸上設有螺旋葉片。
本實用新型中所述的料斗外壁上至少設置一個氣錘,氣錘與空氣壓縮機連接。
本實用新型中所述的緩沖料斗外壁上至少設置一個電機,在電機的軸上連接有葉輪。
本實用新型中所述的輸送機構由電機、旋轉軸和輸送料筒構成,在旋轉軸上設有螺旋葉片。
本實用新型的有益效果是:
1、本實用新型自動化程度高,改變了現(xiàn)有技術中一機一個料斗、人工加料、人工值守的現(xiàn)狀,其供料量和供料速率與粉體細化機的產(chǎn)出量同步,實現(xiàn)了供料勻速,質(zhì)量穩(wěn)定,節(jié)約資源,提高產(chǎn)率3倍以上。
2、實現(xiàn)了供料時無污染,在卸料斗的一端設有脈沖粉塵回收裝置和負壓抽風機,當物料進入卸料斗時產(chǎn)生的霧狀粉塵,可自動從設置的脈沖粉塵回收裝置回收和返回物料倉,從而實現(xiàn)了車間零污染,零浪費,節(jié)約資源20%以上,綜合降低成本50%以上。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中標記:1、卸料斗,2、關風器,3、緩沖料斗,4、輸送機構,5、脈沖粉塵回收裝置,6、負壓抽風機,7、進料口,8、氣錘,9、支撐架,10、電機,11、進風口。
具體實施方式
如圖所示,用于生產(chǎn)球形石墨的自動供料系統(tǒng)由供料裝置和脈沖粉塵回收裝置組成,所述的供料裝置主要由卸料斗1、關風器2、緩沖料斗3和輸送機構4組成,卸料斗1設置在支撐架9上,在卸料斗1下端開口處設有關風器2,關風器2下端連接有緩沖料斗3,輸送機構4設置在緩沖料斗3的下端。關風器2帶動其上的葉輪使得卸料斗1往下落料,物料進入緩沖料斗3,并在其下端開口通過輸送機構4使得物料進入氣流渦旋粉體細化機。
所述的卸料斗上端設有進料口7,采用吊車將物料送入卸料斗1,在進料口7周圍設有若干個進風口11,主要用于在負壓抽風機6轉動時,有進風口11處進風量,在管道內(nèi)產(chǎn)生負壓。
所述的卸料斗1外表面設置三個氣錘8,氣錘8設置在不同的高度,當在卸料斗1壁上粘連有剩余物料時,有外部空氣壓縮機產(chǎn)生高壓氣體,帶動氣錘動作,震動卸料斗壁上的物料,下料徹底,有效防止物料粘接過多現(xiàn)象。
所述的關風器2由電機、葉輪和封閉罩構成。葉輪設置在封閉罩內(nèi),依靠電機帶動產(chǎn)生作用力,將物料運送到下級。關風器安裝在卸料斗的排料口處,將上部料斗中的物料充塞在葉片間的空格內(nèi)隨葉片的旋轉均勻而連續(xù)地輸送到下部卸出,從而完成物料的輸送;同時阻止外空氣通過關風器進入料斗中,影響物料的下落。
所述的緩沖料斗3上設置兩個電機,可采用功率為0.55kw單相電機,在緩沖料斗內(nèi)分別設有葉輪與外部單相電機連接,由電機帶動其上連接的葉輪轉動,可使得緩沖料斗內(nèi)物料順利的進入輸送機構。
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